集成材生產工藝特點是什么，一提到湖南郴州，你最先想到的美食是什么

祥龍魚場2025-02-10 15:07:591.22 W閱讀0評論

本文摘要目錄：,1、,集成材生產工藝特點是什么,2、,一提到湖南郴州，你最先想到的美食是什么,3、,你的家鄉(xiāng)是如何制作臘肉的,集成材的生產工藝(二) 隨著天然林保護工程的逐步展開和落實, 產量在減少, 這是大勢所趨, 并且木材的質量在下降, 這就必然要求生產工業(yè)提高木材的利用率, 增加木材的附加值, 正是在這種情況下, 孕育了集成材,集成材雖然出現(xiàn)的比較晚, 但發(fā)展勢頭十分看好,關于集成材的生產工藝流程處于探索階段, 對集成材的生產工藝流程和存在的問題進行探討, 1 集成材的生產工藝流程集成材所用的樹種有柞木、榆木、水曲柳、椴木、白

本文摘要目錄：

1、集成材生產工藝特點是什么
2、一提到湖南郴州，你最先想到的美食是什么
3、你的家鄉(xiāng)是如何制作臘肉的

1、集成材生產工藝特點是什么

集成材的生產工藝(二) ??隨著天然林保護工程的逐步展開和落實, ??產量在減少, ??這是大勢 ??所趨, ??并且木材的質量在下降, ??這就必然要求生產工業(yè)提高木材的利用率, ??增 ??加木材的附加值, ??正是在這種情況下, ??孕育了集成材。集成材雖然出現(xiàn)的比較 ??晚, ??但發(fā)展勢頭十分看好。關于集成材的生產工藝流程處于探索階段, ??對集成 ??材的生產工藝流程和存在的問題進行探討。 ??1 ??集成材的生產工藝流程 ??集成材所用的樹種有柞木、榆木、水曲柳、椴木、白松、核桃楸、樺木、 ??杉木、橡膠木、樟木等。集成材的生產工藝流程由制材--干燥--集成材生 ??產3 ??部分組成, ??現(xiàn)對集成材的各個工序作以介紹。 ??1.1 ??制材 ??按照先長后短, ??先寬后窄, ??先厚后薄的原則, ??合理鋸材, ??多出材, ??出好材, ??努力提高原木的出材率。 ??1.2 ??干燥 ??干燥時進行自然干燥, ??然后進行烤房烘烤干燥,以烤房烘烤干燥為主。 ??1.2.1 ??自然干燥 ??自然干燥有利于烤房烘烤干燥, ??能節(jié)省時間、*, ??在自然干燥過程中, ??我們做到: ??A ??每托盤原料長寬高統(tǒng)一, ??墊條統(tǒng)一規(guī)格, ??做到墊條豎看一條線, ??且墊條 ??力爭靠近的邊緣, ??碼的原料4 ??邊不得超出托盤。 ??B ??每托盤應同樹種、同厚度, ??不得混合碼托盤。 ??C ??托盤上的原料應放在料棚內, ??不得曝曬, ??防雨淋, ??如果自然干燥時間長, ??原料兩端要封臘。 ??1.2.2 ??烤房干燥 ??含水率控制在8%~ ??12%之間。當含水率達到標準時,4~ ??10 ??月期間窯內溫 ??度降到 ??40℃時可打開房門, ??其它時間(冬天)窯內溫度降到 ??25℃時方可打開房門, ??防止突然溫差劇變產生內裂。 ??1.3 ??集成材生產 ??1.3.1 ??下料鋸*工藝 ??好的板材可直接鋸成長 ??600 ??mm ??以下的料, ??材質有缺陷(彎曲)要在缺陷處 ??鋸斷, ??對超標準的節(jié)子要采用讓尺截斷, ??不超標準的節(jié)子采用分散截斷。 ??1.3.2 ??兩面刨*工藝 ??A ??*規(guī)格見表1。 ??B ??不同厚度的板材不能同時進刨, ??超厚的板不能進刨, ??以免損壞機器。 ??C ??刨后*作工應將充分刨光的和未充分刨光的板材分開碼放在托盤上。 ??1.3.3 ??多片鋸*工藝 ??A ??把充分刨光的板材按集成材條寬,留六軸四面刨寬度*量合理割制。 ??B ??進料時, ??根據(jù)板材的厚度、寬度、樹種調整鋸片轉數(shù)和進料速度。 ??1.3.4 ??精截鋸*工藝 ??質量標準: ??A ??把小板分選、標記, ??必須使所作標記靠近缺陷處, ??以提高精截鋸的工作 ??效率, ??提高木材的利用率。 ??B ??*節(jié)的取舍標準根據(jù)合同標準確定。 ??*作規(guī)程 ??按標記合理截斷, ??盡量將板中的缺陷集中或分散剔除, ??提高質量, ??減少損 ??失, ??將好板和需要改鋸的板分別碼盤。 ??1.3.5 ??開榫*工藝 ??A ??榫長、榫數(shù)的確定: ??在生產實踐中,如所開榫的木條不涂膠, ??用指接機接 ??長后, ??手托指接條中間處, ??指接條不斷, ??此時的開榫較理想。 ??B ??開榫的檔板要經(jīng)常盤頭, ??保證開榫的質量。 ??C ??每8 ??h ??應調整*精度, ??檢查*片是否損壞。 ??1.3.6 ??指接工藝 ??選料工*作標準 ??A ??質量標準見表2。 ??B ??把同一類放在一起, ??斜紋方向一致, ??進料方向要與斜紋成銳角。 ??C ??挑選出有榫缺陷的, ??重新開榫。 ??涂膠工*作標準 ??A ??將待刷膠的開榫板(指縫朝上 ??) ??每2~ ??5 ??個碼放一層, ??可碼2~ ??5 ??層。 ??B ??刷膠要自上而下, ??著膠量達到榫長1/3 ??為佳。 ??C ??涂膠后在5 ??min ??之內進行接長。 ??表 ??2 ??選料標準 ??弦切 ??徑切 ??腐朽 ??二色 ??色差 ??深 ??中 ??淺 ??深 ??中 ??淺 ??深 ??淺 ??深 ??淺 ??1.3.7 ??縱接機*工藝 ??A ??縱接機縱向* ??580~ ??680 ??pa ??, ??據(jù)不同樹種承壓量適當調整, ??如榆木 ??壓力小一些, ??柞木、水曲柳大一些。 ??B ??在接長過程中, ??要把同一類木板接在一起, ??不足整根的要拿出, ??不能混 ??接。 ??C ??按木板的同一紋理方向接長。 ??D ??縱接機助手對指接質量進行檢查, ??不合格的要重新接長, ??同時標出色差 ??等級、四面刨的進料方向, ??并用布擦去接口溢出的膠,助手要早晚清除縱接機臺 ??面上的膠, ??以免污漬接口。 ??1.3.8 ??四面刨*工藝 ??A ??四面刨上下、左右*量控制在 ??3 ??mm ??之內。 ??B ??助手對刨出的木條質量負責, ??如刨光后出現(xiàn)單面不合格要放到不合格的 ??位置, ??兩面不合格要放到下一個規(guī)格中。 ??1.3.9 ??涂膠工藝 ??A ??配板: ??相同的樹種的刨光條配板時,盡量將有缺陷的板條調整到有利于提 ??高質量的位置, ??不能把有缺陷的木條放在并板的最外側。 ??B ??涂膠: ??我們用的是常德迅聯(lián)精細化工PB-200 ??拼板膠。它由主劑和固化 ??劑*, ??現(xiàn)用現(xiàn)混,配合比例為100∶8--15, ??需在10min ??以內將被粘接物堆放 ??在壓機上, ??每次配膠量要在 ??45min ??內用完, ??否則膠發(fā)泡失效, ??產生浪費現(xiàn)象。 ??C ??粘接面要一次性涂膠, ??不許中間斷膠, ??涂膠要均勻。 ??1.3.10 ??拼板工藝 ??A ??拼板時溫度控制在 ??15℃~ ??30℃之間, ??每板加壓時間45 ??min ??, ??如作業(yè)溫 ??度較低可適當延長加壓時間。 ??B ??拼板機要由專人負責*作, ??防止液壓裝置的損壞。 ??C ??要及時清除拼板機上的殘膠, ??以免影響拼板的質量。 ??1.3.11 ??修補 ??A ??卸壓后的集成材放在溫度 ??20℃的環(huán)境里養(yǎng)生至少 ??36h, ??方可裁板、砂光。 ??B.粗沙之后進行修補, ??然后精砂, ??達到精度。 ??1.3.12 ??驗收、包裝、入庫。 ??2 ??存在的問題 ??2.1.1 ??集成材是木材*中的中間產品、半成品, ??從原料方面來說, ??它應 ??該用大的板皮、小徑木、小板來做原料, ??可是集成材不與大型木材*企業(yè)相 ??聯(lián)合, ??只能用大徑木做原料,增加了集成材的成本, ??從集成材的增值方面來說, ??集成材的生產應和家具生產結合起來,達到集成材價值的最大化。 ??2.1.2 ??集成材的生產還存在著粗放經(jīng)營, ??原料的利用率不高, ??浪費比較大。 ??三、集成材的集成* ??1、膠合面刨削應注意什么? ??指接條的刨削*采用四軸或五軸四面刨床，指接條通過四面刨床就 ??可完成四個表面的*，生產率高、*質量好。 ??指接條膠合面刨削應注意: ??(1)刨削前就進行基準面和刨削尺寸的調整，確定四個面的刨削余量， ??并進行調整。 ??(2)刨削前應特別注意確定指接條膠合面之間的寬度公差，它直接影 ??響集成材的寬度公差。 ??(3)刨削中，隨時注意四個面的表面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)*缺陷， ??應立即停機進行調整。 ??(4)不見指榫面的刨削余量應不大于齒肩的高度。 ??(5)發(fā)現(xiàn)有指榫縫隙較大的指接條不得進行刨削。 ??(6)*作人員應隨時注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)意外事故時立即按下 ??全停按鈕，待停機后檢查。 ??(7)刨削后指接條應盡快膠合，不允許超過24h。 ??2、確定指接條條寬的寬度公差應注意什么? ??*非結構集成的寬度公差規(guī)定±1.Omm，集成材生產中，如果集成材 ??的寬度小于規(guī)定的公差，將無法補救;而大于規(guī)定的公差，可采用鋸切或刨削 ??方法去掉多余部分，但規(guī)定鋸切或刨削掉的部分不大于條寬的1/3。由于集成 ??材幅面大，這種方法不但浪費優(yōu)質木材，而且*困難，一般不予采用。 ??是由數(shù)十個指接條膠拼而成，因此，集成材生產中，采用限 ??制指接條條寬的公差而控制集成板材寬度公差的方法。通常根據(jù)集成材寬度及 ??公差、條寬、指接條根數(shù)來確定指接條兩膠合面之間(條寬)的寬度公差。 ??集成材往往是按訂單進行批量生產，在生產之前，最好制作一個， ??樣板的尺寸是厚度、寬度與生產的集成材相同，而長度為 ??1-2m，樣板的樹種、 ??條寬、*工藝、膠粘劑、膠合工藝與生產的集成材相同。根據(jù)訂單上集成材 ??寬度及公差、條寬、指接條數(shù)量初步確定指接條條寬的公差.樣板膠拼后測量 ??其寬度，如果樣板的寬度在集成材寬度的公差范圍內，其條寬的公差即可確定 ??下來來。制作這樣的樣板還有一個好處就是可以檢驗膠粘劑的性能，制作浸漬 ??剝離試件，進行浸漬剝離試驗，考查膠粘劑的耐水性能是否合格。 ??3、膠合面*質量有哪些要求? ??(1)*尺寸應符合規(guī)定的尺寸，一根指接條各部分尺寸之差在0.2mm ??以 ??下，各指接條尺寸之差不大于0.2mm。測量方法是在距指接條兩端面lOmm ??處 ??和間距1-1.5m ??處取測量點，測量膠合面之間的寬度和非膠合面之間的寬度。 ??(2)*表面平整、光滑，不得有波紋、缺*、毛刺、燒痕、壓痕等加 ??工缺陷。 ??(3)*表面不得有啃頭現(xiàn)象。 ??(4)各*表面相互垂直。 ??4、膠合前，配板工序應注意什么? ??集成材膠合前，按集成材材面的質量要求，對指接條的位置進行配置， ??以提高集成材的合格率，減少木材的浪費。 ??在設置的大型木制桌面或案板上，由2 ??名檢驗人員按膠合一塊集成材 ??的指接條數(shù)目進行配板。 ??配板時應注意: ??(1)配板表面要嚴格遵守集成材表面的質量要求。 ??(2)配板時要求相鄰指接條的含水率差在2%以內。 ??(3)盡量將每根指接條材質好的一面作為集成材的上表面 ??(4)整個集成材材面色差應不明顯。 ??(5)相鄰指接條的指接縫相互錯壓。 ??(6)集成材兩側邊應放置材質好的指接條，即從集成材兩側面看，應無 ??木材缺陷。 ??(7)將一塊集成材的指接條用手摟緊檢查，各指接條之間不得有縫隙存 ??在，特別要注意指接條的啃頭和缺*。 ??(8)配板完成后，在整個材面上作出標志，以便按順序進行膠合。 ??5、非結構集成材膠拼用我公司膠粘劑，使用時應注意什么? ??目前，非結構集成材膠拼常用水性高分子異**酯膠粘劑，這種膠粘 ??劑的最大優(yōu)點是固化速度快，膠合強度高，耐水性、耐熱性、耐老化性強，不 ??污染木材，且是水溶性的，使用安全、方便。它是雙組分膠粘劑，由主劑(樹脂) ??和副劑(固化劑)組成。 ??膠粘劑使用應注意. ??(1)固化劑是異**酯系化合物，因此對皮膚、眼睛有刺激性，車間 ??應保持空氣流通,并使用眼鏡、口罩等防護用具。 ??(2)膠液在密封陰涼條件下，可貯存6 ??個月，不要在陽光下貯存。 ??(3)固化劑容易與空氣中的水分反應，因此使用后應立即蓋好。 ??(4)膠液貯存和運輸時，一定要注意防凍。 ??(5)膠液如果凝固，很難除掉，因此粘在設備、*、衣服上的膠液 ??應盡快用水沖洗或用濕布擦去。 ??6、如何進行調膠? ??調膠前，要對使用的膠粘劑進行檢查，查對膠粘劑使用說明書中記載 ??的膠粘劑名稱、生產廠、出廠日期、質量指標等。 ??調制膠液的量由*作速度、膠粘劑的活性期和涂膠面積、涂膠量來確定。 ??最好隨用隨配，每一批量不要超過lh ??的消耗量，根據(jù)膠合集成材的數(shù)量來定， ??如 ??一次*二塊膠合集成材的膠液消耗量。其中一張集成材的膠液用量按下 ??式計算: ??G=h·L·n·F ??式中: ??G-l ??張集成材的膠液用量，g; ??h ??一集成材的厚度，m; ??L ??一集成材的長度，m; ??n ??一集成材膠層數(shù); ??F ??一要求的涂膠量，g/m2 ??調膠時，主劑和副劑的容器要分別使用，并保持清潔，用完后用水洗 ??凈、擦干。 ??膠液主劑與固化劑重量配比為主劑:固化劑=100:8--15，調膠時主、 ??輔劑計算、稱量一定要準確無誤。 ??膠液的主劑與同化劑混合后，要將膠液攪拌至均勻為止，要求攪拌時 ??間在5min ??以上。 ??7、如何進行涂膠,*作中應注意什么? ??涂膠量的表示方法是單位面積上膠粘劑的重量，它隨膠粘劑種類、膠 ??合條件、木材樹種而異。 ??涂膠有手工涂膠和機械涂膠兩種方法。手工涂膠采用毛刷或膠輥，機 ??械涂膠用集成材專用涂膠機進行。 ??涂膠還有單面涂膠和雙面涂膠兩種方法。非結構集成材可采用單面涂 ??膠，單面涂膠量為150~250g/m2。 ??涂膠*作中應注意: ??(1)涂膠前的指接條溫度應為 ??20-30℃，這是因為指接條溫度低時， ??要使它上升到膠粘劑固化所需要的溫度須較長的時間，會延長加壓時間。 ??(2)膠合面要保持清潔，避免用蠟筆等在膠合面上劃記號，同時注 ??意不要使油脂、臟物污染膠合面。 ??(3)指接條在涂膠前要進行配板，涂膠后按順序放置在加壓裝置上， ??這樣可避免混淆集成材中指接條的位置，同時減少*作時間，避免陳化時間過 ??長。 ??(4)涂膠時，保持涂膠工具清潔，防止木屑、木粉和灰塵等污物落 ??入膠液中。 ??(5)保證涂膠均勻，不漏涂。 ??(6)在涂膠過程中，要損耗一定量的膠液，為此實際生產中單面涂 ??膠量取大值。 ??(7)如果調制l ??張集成材的膠液全部涂到l ??張集成材的指接條上， ??即可滿足集成材涂膠量的要求。 ??8、什么叫陳化時間，確定陳化時間應考慮哪些因素? ??從指接條涂膠到集成材施加壓力為止的時間叫作陳化時間，陳化時間 ??分為開放陳化時間和閉合陳列化時間。前者是膠粘劑涂在膠合面上直接接觸空 ??氣狀態(tài)下所經(jīng)過的時間。后者是涂膠后指接條逐塊堆積，膠粘劑不直接接觸空 ??氣，且還沒有施加壓力所經(jīng)過的時間。 ??集成材生產中，陳化時間指開放陳化時間。 ??陳化時間與陳化、木材溫度、環(huán)境溫度、膠粘劑粘度和活性期等因素 ??有關。 ??集成材膠合時，如果陳化時間長，膠粘劑的水分浸入木材內不僅易引起指 ??接條的尺寸變化，而且易引起膠粘劑提前固化，產生膠合不良。 ??膠粘劑的化學反應及溶劑的擴散是由熱促進的，環(huán)境溫度低時，允許陳化 ??時間長一些，陳化時間過長、過短都對膠合性能有影響。 ??膠粘劑粘度小時，陳化時間應長些，否則加壓膠合時膠液會被擠出，造成 ??膠合強度降低;膠粘劑粘度大時，陳化時間應短些，防止膠液因陳化時間過長 ??失去流動性，造成膠層過厚而降低膠合強度。 ??膠粘劑的活性期短，陳化時間也需縮短。 ??確定陳化時間還要考慮涂膠機的能力和加壓裝置的生產能力的平衡，由一 ??次膠合集成材的指接條數(shù)來確定。 ??通常，陳化時間在膠粘劑的說明書上有規(guī)定，*作者要嚴格按規(guī)定陳化時 ??間進行膠合*作。 ??9、如何進行膠合壓力的調整? ??集成材膠合時所施加的壓力是影響膠合強度的重要因素之一。膠合壓力過 ??大、過小都影響集成材的膠合強度和耐久性。若壓力過小，膠層厚，膠合性能 ??低;壓力過大，易產生缺膠現(xiàn)象，造成膠合不良。 ??集成材生產中常用螺栓夾緊裝置，液壓拼板機和螺栓、液壓組合拼板機等 ??機械進行膠合*，在膠合之前都要進行膠合壓力的調整。 ??以液壓拼板機為例，其液壓系統(tǒng)的調整壓力由下式計算: ??J·P=G·A·n ??式中:P ??一集成材膠合面需要的單位壓力，MPa; ??J ??一集成材膠合面的面積，em。; ??G ??一液壓系統(tǒng)的單位壓力，MPa; ??n ??一施加壓力的壓塊數(shù)量; ??A ??一單個液壓缸的活塞面積，em。; ??A=(ωD2)/4 ??D ??一液壓缸活塞直徑，en‘l。 ??由上式可以求出液壓系統(tǒng)單位壓力G，即液壓系統(tǒng)的表壓，按計算出的壓 ??力通過壓力調節(jié)閥調整液壓系統(tǒng)的單位壓力。 ??10、膠合工藝有哪些要求? ??(1) ??膠合壓力:膠合壓力是影響膠合質量的重要因素之一，它能保證膠合 ??面之緊密接觸，形成薄而均勻的膠層。膠合壓力大小隨木材的樹種、表面的加 ??工質量、膠液的粘度、涂膠量等條件而變化。 ??集成材膠合壓力:針葉材為0.5-1MPa;闊葉材為1MPa。影響膠合壓力的 ??因素較多，在集成材膠合加壓過程中，準確地確定適合壓力是非常困難的。但 ??可以應用現(xiàn)有*和最終性能的各種反映的分析來確定最適合的膠合壓力。推 ??薦的最適合的膠合壓力為:楊木杉木0.5MPa;落葉松、樟木、魚鱗松、胡桃 ??楸、榆木等lMPa;樺木、水曲柳、蒙古櫟等1.5Mpa。