保定魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少

本篇文章給大家談?wù)劚６?a title="魚缸" href="/blog/tags-3042.html" target="_blank" class="keywordlink">魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少，以及玻璃魚缸專業(yè)生產(chǎn)廠家對應(yīng)的相關(guān)信息，希望對各位有所幫助，不要忘了關(guān)注我們祥龍魚場哦， 本文目錄：小型的魚缸,往往是模成型的,滲水的地方,往往不會出現(xiàn)裂縫,而是玻璃壁上有氣泡或沙眼,在日常擦洗過程中把這些薄弱的地方擦破了.因而,這種情況只要用膠水就可以修補啦.具體做法是:先把滲水的地方擦洗干凈,然后晾干,如果坑洞比較深,則用吹風(fēng)機吹干,再往空洞里填點細(xì)沙,把細(xì)沙抹平,就往孔洞里注強力膠水.2.修補過后的魚缸,往往還會出現(xiàn)滲水,可能的原因是制造時用的粘合劑和修補時用的粘合劑不一樣,承壓系數(shù)不一

本篇文章給大家談?wù)劚６~缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少，以及玻璃魚缸專業(yè)生產(chǎn)廠家對應(yīng)的相關(guān)信息，希望對各位有所幫助，不要忘了關(guān)注我們祥龍魚場哦。

本文目錄：

• 1、大魚缸玻璃在哪里能換？

• 2、小型魚缸加工廠一年利潤多少

• 3、保定哪里有粘魚缸的



• 4、魚缸怎么制作，小弟想開一家小加工廠，不懂技術(shù)和材料，請教大哥大姐指點下，先謝謝了?。?！

• 5、鋼化玻璃做的魚缸的壽命

大魚缸玻璃在哪里能換？

小型的魚缸,往往是模成型的,滲水的地方,往往不會出現(xiàn)裂縫,而是玻璃壁上有氣泡或沙眼,在日常擦洗過程中把這些薄弱的地方擦破了.因而,這種情況只要用膠水就可以修補啦.具體做法是:先把滲水的地方擦洗干凈,然后晾干,如果坑洞比較深,則用吹風(fēng)機吹干,再往空洞里填點細(xì)沙,把細(xì)沙抹平,就往孔洞里注強力膠水

.2.修補過后的魚缸,往往還會出現(xiàn)滲水,可能的原因是制造時用的粘合劑和修補時用的粘合劑不一樣,承壓系數(shù)不一致,裝水后壓力大膨脹導(dǎo)致開裂.因而,如果條件許可,建議給大型魚缸的邊緣和粘合縫隙處加框架保護(hù)

3.如果魚缸滲水的地方表面展開,且滲水裂縫或空洞也不大,則可以用電工用的絕緣膠布來粘貼,這個辦法很管用,也很省事,成本也低.具體做法是,把滲水的地方內(nèi)外都擦洗干凈,晾干或是吹風(fēng)機吹干,如果有孔洞,一定要把孔洞內(nèi)水分吹干,然后再在滲水處內(nèi)外粘貼電工膠布,膠布要貼平滑,不要起皺,否則容易漏水.擦洗的時候,注意不要擦膠布處即可,這種方法修補水深在一米以內(nèi)的魚缸,都沒有問題,有人用這種方法修補的魚缸用好幾年都不滲水.

4.以上方法,根據(jù)自己的實際情況采用吧.還需要注意的是,用粘合劑修補的魚缸,修補后不能立即注水使用,建議24小時后才使用,如果實在急用,也要1小時后.有些粘合劑對某些魚類有一定的毒性,如果自己不清楚粘合劑的毒性,使用前,建議用清水泡一下魚缸.

小型魚缸加工廠一年利潤多少

100萬。小型魚缸加工廠的成本有角磨機10萬、各類魚缸模具5萬，化玻璃爐子3萬，電力設(shè)施2萬、原材料40萬，一年賣出魚缸10萬個，每個魚缸賺16元，營業(yè)額為160萬，160-10-5-3-2-40等于100萬，故賺100萬。

保定哪里有粘魚缸的

韋各莊海之藍(lán)水族館有粘魚缸的。可定做超白底濾水族箱，山東金晶超白玻璃，彩蝶缸，上門粘缸，水族箱，彩蝶缸，無邊膠魚缸，玻璃可以自己買去。

魚缸怎么制作，小弟想開一家小加工廠，不懂技術(shù)和材料，請教大哥大姐指點下，先謝謝了?。?！

魚缸有許多材料所制作成保定魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少，讓保定魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少我們先來了解魚缸所用保定魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少的材質(zhì)。制作魚缸目前除了一般玻璃之外保定魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少，主要使用4種材料如下：

強化玻璃：

一般玻璃經(jīng)由高溫再處理制作成保定魚缸玻璃加工廠家聯(lián)系電話多少的玻璃，其表面能承受更大的撞擊，缺點在於角落較脆，強化玻璃在破裂時會散成一堆豆?fàn)畹牟Ａг?，不像普通玻璃在破裂時會有飛射的危險，強化玻璃的強度約為普通玻璃3~5倍，優(yōu)點除上述的耐沖擊之外，也可承受溫度之急速變化(5mm的強化玻璃，約可承受200多度的溫度變化)。制作原理是將平版玻璃加熱接近軟化點時，在玻璃表面急速冷卻(均勻噴霧灑水)，使之產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也因此制作非平面強化玻璃的難度很高且昂貴，目前只有汽車擋風(fēng)玻璃使用弧面強化玻璃。強化玻璃為了方便辨識，會在其角落或不明顯處打上印有Tempered字眼的雷射標(biāo)簽，若是太小的強化玻璃訂作缸則可能找不到雷射標(biāo)簽(此時唯一的辨識方法大概只有打碎...)。水晶玻璃：

水晶玻璃與普通玻璃成分相同，唯一的差別在於兩者的含鉛量，含鉛量越高，呈現(xiàn)出來的玻璃越剔透，敲擊出來的聲音也越清脆。以水晶玻璃制作的魚缸是含氧化鉛的玻璃，含氧化鉛的成分越高，成品就越顯得晶瑩透明，同時越難以切割，制成品也就越昂貴稀有。最大的缺點在於脆，容易因為輕微的撞擊就使缸體脆裂，因有著超高的透明度，若可排除外力的因素下，仍是眾多魚友心里的夢幻魚缸。膠合玻璃：

膠合玻璃是在兩片玻璃之間夾入強韌且具熱可塑性的PVB中間膜而成，因中間夾著強韌而富粘著力的中間膜，所以不易在受沖擊力下被貫穿，且破損后其玻璃片不易飛散(會整片掉下來)，主要用在汽車擋風(fēng)玻璃或防彈玻璃。

有機玻璃：即亞克力，優(yōu)點是透明度高且較耐水壓。缺點主要是容易刮傷(但表面可重新打磨)。

海灣缸：

正觀賞面非單純的平面而是有橫向弧面的魚缸，魚缸主體由5片玻璃組成，正觀賞面因為有弧面所以像前面魚缸材料的部份所說，不可能加工成強化玻璃(成本考量且非平面的玻璃強化技術(shù)昂貴不普及)。此一海灣缸在裝水后，弧面的左右兩邊承受的壓力較大，因此較大型的魚缸很少做成海灣缸，一般海灣缸以2呎以下較常見，市面上雖有超過2呎的海灣缸，但仍因壓力問題較危險不建議使用。

U型缸：

魚缸主體由3片玻璃組成，正觀賞面的玻璃與左右側(cè)玻璃一體制作，并且制作成沒有接合面的彎角，前、左、右三面呈現(xiàn)一個U字，因此被稱為U型缸。又分為帶厚底座與不帶厚底座2種，厚底座的優(yōu)點除了較美觀之外也加強了魚缸的強度。此一U型缸在裝水后，左右兩個彎角承受的壓力較大，較危險，同時也因為U型主體有彎角，所以像前面魚缸材料的部份所說，不可能加工成強化玻璃(成本考量且非平面的玻璃強化技術(shù)昂貴不普及)。(有時這種魚缸會在缸體8個角落裝有加強用的塑膠物，有些會跟邊條及底座相連)。

球型缸：

球型的玻璃容器。容器上方有開口可以將東西放入，主要是當(dāng)花器或是擺放風(fēng)水石所用，亦可飼養(yǎng)少量而簡單的魚種。缺點相當(dāng)多，首要的問題就是燈具及過濾器材難以搭配使用，再者，若是飼養(yǎng)的魚跟缸體差距太小則魚只活動空間小、若是飼養(yǎng)的魚跟缸體差距太大則魚只容易會有沿著缸壁向左或向右游不停的現(xiàn)象(在有限的空間里轉(zhuǎn)圈圈)。除此之外也會因魚由內(nèi)向外看到模糊且放大的影像，缸外一點小動作都容易嚇到球型缸里的魚只。(因為飼料條件差，常被拿來飼養(yǎng)小紅豆或是對惡劣環(huán)境較能承受的泰國斗魚)。

子彈缸：

缸體為一U型的魚缸，就像一顆子彈般。缸體由3片玻璃所制成，缸子的一邊制作成半圓柱的樣子(由此觀看魚缸里的魚有放大效果)，常被放置在玄關(guān)或是當(dāng)作屏風(fēng)所使用。制作難度最高?；∶嫦袂懊骠~缸材料的部份所說，不可能加工成強化玻璃(成本考量且非平面的玻璃強化技術(shù)昂貴不普及)。常見呎吋在1呎半~3呎之間。

鋼化玻璃做的魚缸的壽命

鋼化玻璃以其優(yōu)良性能正越來越多地應(yīng)用在建筑工程、交通工具、生活起居、生產(chǎn)科研等不同的領(lǐng)域，改變了城市建筑的風(fēng)格，也為我們的生活和工作帶來了許多的便利。為保證鋼化玻璃的質(zhì)量，國家頒布了鋼化玻璃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并將其列入強制認(rèn)證的產(chǎn)品，必須取得3C證書才準(zhǔn)予進(jìn)入市場。但鋼化玻璃自爆問題始終無法回避。為了使人們了解自爆，認(rèn)識自爆，更合理地設(shè)計和使用鋼化玻璃，下面從多方面對自爆進(jìn)行說明，合理評價自爆，正確對待自爆，并介紹行之有效的對策和解決方法。

鋼化玻璃自爆診斷

自爆及其分類

鋼化玻璃自爆可以表述為鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發(fā)生破碎的現(xiàn)象。在鋼化加工、貯存、運輸、安裝、使用等過程中均可發(fā)生鋼化玻璃自爆。自爆按起因不同可分為兩種：一是由玻璃中可見缺陷引起的自爆，例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；二是由玻璃中硫化鎳（NiS）雜質(zhì)膨脹引起的自爆。

這是兩種不同類型的自爆，應(yīng)明確分類，區(qū)別對待，采用不同方法來應(yīng)對和處理。前者一般目視可見，檢測相對容易，故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā)，無法目測檢驗，故不可控。在實際運作和處理上，前者一般可以在安裝前剔除，后者因無法檢驗而繼續(xù)存在，成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類自爆后更換難度大，處理費用高，同時會伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟損失，造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴(yán)重的其他后果。所以，硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點。

鋼化玻璃自爆機理

鋼化玻璃內(nèi)部的硫化鎳膨脹是導(dǎo)致鋼化玻璃自爆的主要原因。玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時，其體積膨脹，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的張應(yīng)力，當(dāng)張應(yīng)力超過玻璃自身所能承受的極限時，就會導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當(dāng)溫度超過1000℃時，硫化鎳以液滴形式隨機分布于熔融玻璃液中。當(dāng)溫度降至797℃時，這些小液滴結(jié)晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的α-NiS晶相（六方晶體）。當(dāng)溫度繼續(xù)降至379℃時，發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變成為低溫狀態(tài)的β-NiS（三方晶系），同時伴隨著2.38%的體積膨脹。這個轉(zhuǎn)變過程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，還取決于其周圍溫度的高低。如果硫化鎳相變沒有轉(zhuǎn)換完全，則即使在自然存放及正常使用的溫度條件下，這一過程仍然繼續(xù)，只是速度很低而已。

當(dāng)玻璃鋼化加熱時，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。隨后，玻璃進(jìn)入風(fēng)柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時間很短，來不及轉(zhuǎn)變成低溫態(tài)β-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳α相被“凍結(jié)”在玻璃中?？焖偌崩涫共ＡУ靡凿摶?，形成外壓內(nèi)張的應(yīng)力統(tǒng)一平衡體。在已經(jīng)鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速持續(xù)地進(jìn)行著，體積不斷膨脹擴張，對其周圍玻璃的作用力隨之增大。鋼化玻璃板芯本身就是張應(yīng)力層，位于張應(yīng)力層內(nèi)的硫化鎳發(fā)生相變時體積膨脹也形成張應(yīng)力，這兩種張應(yīng)力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化玻璃的破裂即自爆。

進(jìn)一步實驗表明：對于表面壓應(yīng)力為100MPa的鋼化玻璃，其內(nèi)部的張應(yīng)力為45MPa左右。此時張應(yīng)力層中任何直徑大于0.06mm的硫化鎳均可引發(fā)自爆。另外，根據(jù)自爆研究統(tǒng)計結(jié)果分析，95%以上的自爆是由粒徑分布在0.04mm～0.65mm之間的硫化鎳引發(fā)。根據(jù)材料斷裂力學(xué)計算出硫化鎳引發(fā)自爆的平均粒徑為0.2mm.因此，國內(nèi)外玻璃加工行業(yè)一致認(rèn)定硫化鎳是鋼化玻璃自爆的主要原因。

鋼化玻璃自爆還有一些其他因素：玻璃開槽及鉆孔的不合理、玻璃原片質(zhì)量較差、厚度不均如壓花玻璃、應(yīng)力分布不均例如彎鋼化玻璃及區(qū)域鋼化玻璃等。

自爆率

國內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3％。一般自爆率是按片數(shù)為單位計算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準(zhǔn)確，也無法進(jìn)行更科學(xué)的相互比較。為統(tǒng)一測算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設(shè)。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計算出6mm厚的鋼化玻璃計算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國內(nèi)高水平加工企業(yè)的實際值基本吻合。

實際上，國內(nèi)建筑工程上鋼化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之間，所以說鋼化玻璃自爆率平均為5‰。其他組合產(chǎn)品如鋼化夾層、鋼化中空玻璃（按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各層鋼化玻璃厚度總和計）的自爆率數(shù)值（見表1）。也可以此為據(jù)，反推給定面積和結(jié)構(gòu)的組合產(chǎn)品平均自爆數(shù)量（見表2）。或者由具體自爆片數(shù)、單片面積、總數(shù)量而計算自爆率（見表3）。

上述計算表明：鋼化玻璃的單片面積越大，自爆可能性越大；玻璃結(jié)構(gòu)越厚，自爆可能性越大。這也和實際情況吻合。但某些具體情況達(dá)到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必須尋求對策，并找出可靠的解決方法。

鋼化玻璃自爆解決方案

降低鋼化玻璃的應(yīng)力值

鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點，即張應(yīng)力最大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的最大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3.國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1048中規(guī)定鋼化玻璃的表面應(yīng)力范圍為大于69MPa；半鋼化（熱增強）玻璃為24MPa～52MPa.幕墻玻璃標(biāo)準(zhǔn)BG17841則規(guī)定為半鋼化應(yīng)力范圍24δ≤69MPa.我國今年3月1日實施的新國家標(biāo)準(zhǔn)GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》要求其表面應(yīng)力不應(yīng)小于90MPa.這比此前老標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的95MPa降低了5MPa，有利于減少自爆。

使玻璃的應(yīng)力均勻一致

鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的自爆有時表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會達(dá)到令人震驚的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會大幅降低玻璃的強度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低自爆率。

熱浸處理（HST）

熱浸解釋。熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國外稱作“HeatSoakTest”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

熱浸難點。從原理上看，熱浸處理既不復(fù)雜，也無難度。但實際上達(dá)到這一工藝指標(biāo)非常不易。研究顯示，玻璃中硫化鎳的具體化學(xué)結(jié)構(gòu)式有多種，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各種成分的比例不等，而且可能摻雜其他元素。其相變快慢高度依賴于溫度的高低。研究表明，280℃時的相變速率是250℃時的100倍，因此必須確保爐內(nèi)的各塊玻璃經(jīng)歷同樣的溫度制度。否則一方面溫度低的玻璃因保溫時間不夠，硫化鎳不能完全相變，減弱了熱浸的功效。另一方面，當(dāng)玻璃溫度太高時，甚至?xí)鹆蚧嚹嫦蛳嘧?，造成更大的隱患。這兩種情況都會導(dǎo)致熱浸處理勞而無功甚至適得其反。熱浸爐工作時溫度的均勻性是如此的重要，而三年前多數(shù)國產(chǎn)熱浸爐熱浸保溫時爐內(nèi)的溫差甚至達(dá)到60℃，國外引進(jìn)爐存在30℃左右的溫差也不少見。所以有的鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，自爆率依然居高不下。

新標(biāo)準(zhǔn)將更有效。實際上，熱浸工藝和設(shè)備也一直在不斷地改進(jìn)中。德國標(biāo)準(zhǔn)DIN18516在90年版中規(guī)定的保溫時間為8小時，而prEN14179-1：2001（E）標(biāo)準(zhǔn)則將保溫時間降到了2小時。新標(biāo)準(zhǔn)下熱浸工藝的效果十分顯著，并且有明確的統(tǒng)計性技術(shù)指標(biāo)：熱浸后可降到每400噸玻璃一例自爆。另一方面，熱浸爐也在不斷地改進(jìn)設(shè)計和結(jié)構(gòu)，加熱均勻性也得到了明顯提高，基本可以滿足熱浸工藝的要求。例如南玻集團熱浸處理的玻璃，自爆率達(dá)到了歐洲新標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，在12萬平米的廣州新機場超大工程中表現(xiàn)極為滿意。

盡管熱浸處理不能保證絕對不發(fā)生自爆，但確實降低了自爆的發(fā)生，實實在在地解決了困擾工程各方的自爆問題。所以熱浸是世界上一致認(rèn)可的徹底解決自爆問題的最有效方法。

研究鋼化玻璃的自爆，是為了尋求更好的解決方法。比較不同解決方法的效果和可靠性，是為了進(jìn)一步降低自爆率，減小自爆引起的損失。綜合上述分析比較，結(jié)合工程玻璃實際情況，提出幾點建議僅供參考。

一、合理設(shè)計，避免單塊玻璃尺寸超大、結(jié)構(gòu)超厚。

二、適當(dāng)降低鋼化玻璃的應(yīng)力值。

三、使用先進(jìn)的鋼化設(shè)備，合理操作，減小應(yīng)力的分布不均。

四、重要工程、工程重要部位所使用的鋼化玻璃，應(yīng)進(jìn)行熱浸處理

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