李工您好,請(qǐng)問(wèn)橡膠模的排氣槽設(shè)計(jì)有什么要點(diǎn)，有誰(shuí)了解大型魚(yú)缸造景教程

本文摘要目錄：,1、,李工您好,請(qǐng)問(wèn)橡膠模的排氣槽設(shè)計(jì)有什么要點(diǎn),2、,有誰(shuí)了解大型魚(yú)缸造景教程,3、,水陸缸造景設(shè)計(jì)怎么做,槽,使氣體導(dǎo)向模具外.因此在模穴分當(dāng)無(wú)法由模穴部分的周邊完全將模穴內(nèi)的空氣或氣體排出時(shí),則下列方法. 利用頂出梢 ,利用頂出梢與頂出梢孔的間隙在空氣閉鎖的部分設(shè)置頂出梢是很有效的方法.梢與梢孔的間隙當(dāng)梢直徑是5…

• 1、李工您好,請(qǐng)問(wèn)橡膠模的排氣槽設(shè)計(jì)有什么要點(diǎn)
• 2、有誰(shuí)了解大型魚(yú)缸造景教程
• 3、水陸缸造景設(shè)計(jì)怎么做

1、李工您好,請(qǐng)問(wèn)橡膠模的排氣槽設(shè)計(jì)有什么要點(diǎn)

槽,使氣體導(dǎo)向模具外.因此在模穴分當(dāng)無(wú)法由模穴部分的周邊完全將模穴內(nèi)的空氣或氣體排出時(shí),則下列方法. 利用頂出梢
利用頂出梢與頂出梢孔的間隙在空氣閉鎖的部分設(shè)置頂出梢是很有效的方法.梢與梢孔的間隙當(dāng)梢直徑是5…10MM時(shí),間隙約0.02~0.03左右,較小直徑時(shí)采用0.01~0.02MM左右.
利用梢與梢孔間隙的方法最簡(jiǎn)單,但溢料進(jìn)入間隙部分的話,成為圓筒狀薄的溢料而使間隙阻塞.其對(duì)策如圖10在頂出梢的側(cè)面加工出1/2~1傾斜角度的斜面,不但可以提高排氣溫效果,而且可以自動(dòng)地清除溢料.
二．利用模心梢的方法.
當(dāng)制品的某一部分有較深的浮凸物或補(bǔ)肋的話,在模具上成為深的袋裝部分,使氣體閉鎖于內(nèi),產(chǎn)生填充不良與燒焦.在此部分設(shè)置頂出梢可以有效的排出氣體,依情形而定,如圖11所示,也可以在模心梢的周?chē)O(shè)置間隙,以進(jìn)行排氣. 三．利用層狀的嵌入件
高度高的補(bǔ)強(qiáng)肋的排氣法如圖12所示,可制成薄板嵌入模具內(nèi),氣體由薄板的間隙排出,此種構(gòu)造稱為積層構(gòu)造.圖14也是采用同樣的考慮方法,由數(shù)組套組合而成,由間隙排出氣體的構(gòu)造例. 上述這些方法皆可有效排出氣體,但是要避免制品上殘留排氣溝痕跡,另外依模具構(gòu)造而定,有時(shí)候會(huì)造成冷卻水孔設(shè)置上的困難. 5利用特殊方法的排氣
一．利用LOGIC SEAL 方法
LOGIC SEAL 法是美國(guó)LOGIC DEVIEE 公司開(kāi)發(fā)出來(lái)的模具冷卻水循環(huán)系統(tǒng),冷卻水路負(fù)壓,使冷卻水循環(huán),因此雖然水路中有些縫隙不會(huì)漏水.利用LOGIC SEAL 的模具冷卻方法,在后面講座,這個(gè)特微是利用模具構(gòu)成部分的些微間將氣體由冷卻水路導(dǎo)出的排氣方法.這種排氣方法稱為WATER LINE VENTING,以下介紹2.3個(gè)例子.
15是在容器狀的制品模穴及底部插入排缺模心,氣體經(jīng)由設(shè)于模心的微小孔導(dǎo)入冷卻水路,這個(gè)模心的主要部分如圖所示,以燒結(jié)制成,不必?fù)?dān)心冷卻與泵隙排出,并由冷卻水路排出氣體.此時(shí)冷卻與泵浦的吸入側(cè)相連接而成負(fù)壓,因而氣體由冷卻水 吸收而排出外部.采用這種的排氣也可應(yīng)用在CORE PIN排氣法或?qū)訝钋度爰夥ㄖ?
另外以燒結(jié)合金制成的排氣模心如圖所示,雖然不采用LAGIC SEAL系統(tǒng),但也能用來(lái)排氣.但此時(shí)因?yàn)闊Y(jié)金屬的熱傳導(dǎo)不佳,由于耐壓強(qiáng)度弱,有可能產(chǎn)生變形. 利用真空吸引的排氣法.
這是利用真空泵浦使模穴內(nèi)變成高度的真空狀態(tài),瞬間排出氣體的方法.圖20是其概略圖,但是此圖是移處成形法的應(yīng)用例,應(yīng)用于熱可塑性膠塑的射出成形法時(shí)采用完全方法進(jìn)行.
此圖的例子是來(lái)自模穴的過(guò)排氣溝,導(dǎo)入深的引導(dǎo).然后與真空泵浦的吸引管連接.吸引管經(jīng)過(guò)操作,從真空槽與真空泵浦連接,僅用真空泵浦時(shí)需一段時(shí)間來(lái)長(zhǎng)疝真空度,否則模穴內(nèi)無(wú)法達(dá)到足夠的真空度,而這個(gè)真空朝是必備之物,另外中模具的分割面上,必需裝上矽橡膠這種耐熱性的密封熱圈,才能達(dá)到密封狀態(tài),實(shí)際成形時(shí),首先關(guān)閉模具,打開(kāi)操作閥,使 模穴成為真空吸引方法是最接近理想的排氣法,自早就已了解,但是設(shè)備費(fèi)用高,模具構(gòu)造也很復(fù)雜.至今實(shí)際上尚末達(dá)到真正的實(shí)用化,而最近塑膠成形品的高密化的問(wèn)題已經(jīng)有很大的CLOSE UP,因此利用真空吸引的法漸漸受到大家的囑目.
利用真空吸引的排氣法優(yōu)點(diǎn)是右以防止從前的排氣問(wèn)題造成的填充不良,燒焦等現(xiàn)象,若從成形品的高精密化方面來(lái)看,利用真空吸引法將可以提高模穴對(duì)成形品的轉(zhuǎn)寫(xiě)精度,并可提升尺寸精度. 在TECHNOPLUS公司,以此點(diǎn)為著眼,在該公司的射出成形機(jī)SIM-4749K中裝上可以達(dá)到5*10TORR真空步行的真空,利用這個(gè)真空裝置及該成形機(jī)所具有的高射出率,右以成形聚縮醛制齒輪,達(dá)到JIS 級(jí)的高精度.這個(gè)齒輪節(jié)圓直徑120MM,模數(shù)1,因此利用真空裝置與高度射出,不僅可以提高轉(zhuǎn)寫(xiě)精度,在外觀上也不會(huì)發(fā)生流痕,與結(jié)合線問(wèn)題.

排氣孔
模具在末射出成形前,成形空間中含有空氣,在材料填滿成形空間時(shí),其間之氣體必須排出,末排出之空氣,會(huì)造成壓縮之空氣而產(chǎn)生熱,而且足夠熱會(huì)使材料燒.末燃燒之空氣則會(huì)造成氣泡.若成形空間中之空氣無(wú)法順利從頂出銷(xiāo)或心型周?chē)约胺帜Ｃ嫔吓懦鰰r(shí),就必須另設(shè)排氣孔.如圖15所示通常排氣孔均設(shè)在澆口相對(duì)側(cè),有時(shí)位于材料最后填滿的位置.但成形品型狀的設(shè)計(jì)也是氣泡產(chǎn)生與否的重要因素,因此成型品必須保持曲線,如果在成形時(shí),材料末能掃過(guò)整個(gè)成型空間,則氣泡之發(fā)生將是無(wú)可避免的. 無(wú)流道模具
無(wú)流道模具是將注道,流道加熱或保持材在熔融狀態(tài),使流道系統(tǒng)內(nèi)之材料,保持在流動(dòng)狀態(tài)下,在每次射出成型完型畢后,使流道系統(tǒng)乃殘留于模具內(nèi),只取出成型品,故稱無(wú)流道模具. 無(wú)流道模具由于不必將流道部取出,故有下列優(yōu)點(diǎn)： （1） 可節(jié)省不必要之廢料部,可節(jié)省材料. （2） 縮短材料往流道系統(tǒng)充填的時(shí)間,減短成形機(jī)關(guān)閉模具的作動(dòng)行程,同時(shí)也省去流道取出之
時(shí)間,故可縮短成型周期.
（3） 流道不必取出,澆口自動(dòng)分離,可全自動(dòng)成型操作.無(wú)流道模有上述之優(yōu)點(diǎn),但有其限制.
1. 有熔融狀態(tài)易熱分解,成形溫度范圍小的材料不適用此類(lèi)模具,但有充分之設(shè)計(jì),可使用. 2. 無(wú)流道模具通常構(gòu)造較復(fù)雜,溫度控制裝置相當(dāng),生產(chǎn)量不多時(shí),不合算. 無(wú)流道模具之種類(lèi),大體可分為：1.延長(zhǎng)噴嘴；-4滯液式噴嘴；
3. 絕熱流道,4.加熱流道.前二個(gè)之無(wú)流道模具一次只能成形一件成型品,除非使用多噴嘴成型機(jī),后二個(gè)則一次可成型多個(gè)形品.如圖年示為各類(lèi)流道. 模具的溫度控制
溫度控制的必要性
在射出成形中,射出于模具內(nèi)之熔融材料溫度,一般在150~350度之間,但由于模具之溫度一般在40~120度之間,所以成形材料所帶來(lái)的熱量會(huì)逐漸使模具溫度長(zhǎng)高.另一方面由于加熱缸之噴嘴與模具之注道視套直接接觸,噴嘴處之溫度高于模具溫度,亦會(huì)使模具溫度上升.假使不設(shè)法將多余之熱量帶走,則模具溫度必然繼續(xù)上升,而影響成形品的冷卻固化.相反地,若從模具中帶走信太多的熱量,使模具溫度下降,亦會(huì)影響成形品的品質(zhì).故不管在生產(chǎn)性或成形品的品質(zhì)上,模具 的溫度控制是有其必要性的.茲分述述如下. 1. 就與成形性成形效率而言
模具溫度高時(shí),成形空間內(nèi)熔融材料的流支性改善,可促進(jìn)充填.但就成形效率而言,模具溫度宜適度減低,如此,可縮短材料冷卻固化的時(shí)間,提高成形效率.
-4.就成形品的物性而言
通常熔融材料充填成形空間時(shí),模具溫度低的話,材料會(huì)迅速固化,此時(shí)為了填充,需要很大的成形壓力,因此,固化之際,施加于成形品的一部分壓力殘留于內(nèi)部,成為所謂的殘留應(yīng)力.對(duì)于PC或變PPO之類(lèi)硬質(zhì)材料,此殘留應(yīng)力大到某種程度以上時(shí),會(huì)發(fā)生應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或造成成成形品變形.
PA或POM等結(jié)晶性塑膠之結(jié)晶化狀態(tài)顯著取決于其冷卻其冷卻速度,冷卻速度愈慢時(shí),所得結(jié)果愈好.由上可知,模具溫度高,雖不利于成形效率,但卻常有利于成形品的品質(zhì).
2. 就防止成形品變形而言.
成形品肉厚大時(shí),若冷卻不充分的話,則其表面發(fā)生收縮下陷,即使肉厚適當(dāng),若冷卻方法不良,成形品各部份的冷卻速度不同主話,則會(huì)因熱收縮而引起翹曲等變形,因而須使模具各部分均勻冷卻.
溫度控制的理論要素.
模具的溫度調(diào)整,對(duì)成形品的品質(zhì),物性及成形效率大有影響,冷卻孔的大小與其分布為重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng).

熱在空氣中,主要藉輻射 和對(duì)流來(lái)傳播,在固體或液體中主要藉傳導(dǎo)來(lái)傳導(dǎo).固體的熱傳導(dǎo)也 因物質(zhì)的不同而有所差異,而表不同物質(zhì)的交界處也有界膜傳熱系數(shù).在液體中,熱的傳導(dǎo)因傳 熱 管的大小,流速,密度,粘度等而民,熱計(jì)算公式很復(fù)雜,需要很多假定,不易求解.但最近由于電腦的發(fā)展等已容易計(jì)算,可行理論解析.
1. 模具溫度控制所需的傳熱面積
熔融材料的熱量約5%,因輻射或?qū)α鞫惺в诳諝庵?95％傳導(dǎo)于模具.假定材料帶入的熱量全部傳播到模具,其熱量為Q.則 Q=S*G*(CP*(T1-T2)+L) (KCAL/HR) S:每小時(shí)的射出數(shù)（次/HR）
G:每次射 出材料的重量（KG/次） CP:材料的比熱（KCAL/KG.℃） T1:材料的溫度.（℃
他：取出時(shí)的成形品溫度,即模具溫度. L:熔解潛熱（KCAL/KG） 現(xiàn)設(shè)： CP(T1-T2)+L=A S*G=M
則 Q=M*A(KCAL/HR)
M:每小時(shí)射出于模具的材料重量 A:材料1KG的全熱量
所謂融解潛熱是材料的相變化產(chǎn)生的熱量,亦即材料從料體變成完全固體時(shí),從材料出的熱量.以單位重量表示.表1所示為各種材料在成形條件下,1KG材料在成形條件下,1KG材料的全熱量. 熱量QWW 模具傳到冷媒,此時(shí)冷卻管的傳熱面積為A,則 A=Q/HW*ΔT(M2) A:傳熱面積（2具：冷卻管的界膜傳熱系數(shù).（KCAL/M2*HR*℃） ΔT:模具與冷媒的平均溫度差（℃）
冷卻管的界膜傳熱系數(shù)HW在冷卻水流的埸合為：
HW=λ/D*(DVE/U) (CP*U/λ)a(a=0.3)(kcal/m2*hr*℃) λ:冷媒的熱傳導(dǎo)率（KCAL/M*HR*℃） D:管徑（發(fā)：流速（M/HR） E:密度（KG/M3） U:粘度（KG/M*HR）
CP:比熱（KCAL/KG*℃） 冷卻用水量
在成形作業(yè)中為了控制模具溫度,經(jīng)常在設(shè)有冷卻水管,但其入水溫度與出水溫度及冷卻水量等必須詳加考慮,為了再利用或循環(huán)模具送出的溫水,須選定冷卻水溫度調(diào)整機(jī)或熱交換機(jī)降低入水溫度.若入水溫度與出水溫度之差太大時(shí),亦即冷卻水奪走模具中的熱量太多,則不利于模具的溫度分布,而影響成形品的品質(zhì),此時(shí),宜增快流速或增高注入壓力,或增加流量.表為各冷卻孔徑的水量限度.
一般帶入模具的熱量冷卻帶出模具外的水量可計(jì)算如下： W=MA/K(T3-T4)
W:每小時(shí)流出的冷卻水量（KG/HR）
M:每小時(shí)射入于模具的材料重量（KG/HR） A:材料1KG的全熱量（表5.5） T3：水的溫度（℃） T4:入水溫度（℃）
0.8

K值之決定：
冷卻水管在型模板中或心型中時(shí) K=0.64 冷卻水管在固定側(cè)固定板或承板中時(shí) K=0.50 使用銅管之冷水管時(shí) K=0.10
2. 模具加熱器能量
加熱 流道模具之加熱流道件通常使用插入式加熱器來(lái)控制其溫度.非加熱 流道模具在成形高融點(diǎn)材料或肉厚較厚,流動(dòng)距離長(zhǎng),面積大之成形品時(shí),經(jīng)常需將模具加熱,此時(shí)亦可使用加熱器將模具加熱以利成形.加熱器之 能量可計(jì)算如下,現(xiàn)設(shè)加熱的材質(zhì)為高碳鋼.比熱0.115KCAL/KG.則
P=0.115TW/860N
P:每小時(shí)所需電力（KW/HR）
T:模具溫度或加熱流道件重量（KG） W:模具重量或加熱流道件溫度（℃） N:效率（％）
此式所需上升起點(diǎn)以0℃作基準(zhǔn),而且加熱器之密度接度,絕熱材之熱效果依情狀而異,N值以50％計(jì).
模具的冷卻他加熱
一般模具,通常以常溫的水來(lái)泠卻,其溫度控制水的流量調(diào)節(jié),流動(dòng)性的低融材料大都以此方法成形.但有時(shí)為了縮短,成形周期取決于冷卻時(shí)間,此種情形為了提高效率,經(jīng)常也以冷水冷卻,但用冷水冷卻時(shí),大氣中的水分會(huì)凝聚于成空間表面,造成成形品缺陷,須加以注意.
成形高融材料或肉奪取較厚,流動(dòng)距離長(zhǎng)的成形品,為了防止充填不足或應(yīng)變的發(fā)生,有時(shí)對(duì)水管通溫水.成形低融點(diǎn)成形材料時(shí),成形面積大或大型成形品時(shí),也會(huì)將模具加熱,此時(shí)用熱水或熱油,蔌用加來(lái)控制模具溫度模具溫度較高時(shí),需考慮模具滑動(dòng)部位的間隙,避免模具因熱膨脹而作動(dòng)不良.一般中融成形材料,有時(shí)因成形品的品質(zhì)或流動(dòng)性而使用加熱來(lái)控制模具溫度,為了使材料固化為最終溫度均勻化,使用部份加熱,防止殘留變. 以上所,模具的溫度控制是利用加熱的來(lái)調(diào)整的. 冷卻管路的分布
欲提高成形效率,獲得應(yīng)變少的成形品時(shí),模具構(gòu)造須能以對(duì)變于成形空間的形狀或肉厚,進(jìn)行均勻的高效率冷卻.在模具加式冷卻管時(shí),管數(shù)目,大小及配置極其重要.如圖1所示,相同的成形空間,加式相近的大泠卻管加工遠(yuǎn)離的小泠卻路,探討熱 的傳導(dǎo)路徑.現(xiàn)在大管通入59.83℃的水,小管路通入45℃的水,求溫度斜度,求連結(jié)等溫曲線,即得圖1,可見(jiàn)模具成形空間表面的溫度分布,大管路是每周期有60~60.05℃的溫度變化,而小管路,則有53.33…60℃的溫度變化. 模具成形閥間表面的溫度分布,因水管的大小,配置,水溫而異,上示圖之6.67℃（60-53.33）溫度差在某一成形條件止也許充分,但殘留之內(nèi)部應(yīng)力,對(duì)尺寸精度高的成形品,可能造成成形應(yīng)變或經(jīng)時(shí)變,熱傳導(dǎo)率愈高時(shí),模具成形空間的表面動(dòng)少,傳導(dǎo)率 低時(shí),表面溫度變化大. 通常熔融材料充填成形空間 時(shí),澆口附近溫度高,離澆口愈遠(yuǎn)處的溫度愈低, 若將成形品分割成若干部份,則該部份的熱量正比于體積.
（1） 冷卻管的口徑,間隔以入至成形空間表面的距離,對(duì)模具溫度的控制有重大影響,這些關(guān)
系比的最大值如下,如冷卻管口徑為1時(shí),管與管的間隔最大值為5,管與成形空間表面的最大距離為3.再者,成形品肉厚較厚處比肉厚較薄處,冷卻管必須縮小間隔并且較接近成形空間表面.
（2） 為保持模具溫度分布均勻,冷卻水應(yīng)先從模具溫度較高處進(jìn)入,然后循環(huán)至溫度較低處再
出口中.通常注道,澆口附近的成形材料溫度高,所以通冷水,溫度低的外側(cè)部份,則循環(huán)熱交換的溫水,此循環(huán)系統(tǒng)的管路連接,是在模具內(nèi)加工貫竄孔,在模具外連接孔與孔. （3） 成形PE等收縮大的材料進(jìn),因其成形收縮大,冷卻管路不宜沿收縮方向設(shè)置,使生變形.

（4） 冷卻管應(yīng)盡量沿成形空間的輪廓來(lái)設(shè)置,以保持模具溫度分布均勻.
（5） 直徑細(xì)長(zhǎng)的心形或心型銷(xiāo),可在其中心鉆盲孔,再將入套筒或隔板進(jìn)行冷卻,若無(wú)法裝入
套管及隔板時(shí),熱傳率良好的銅合金作心型心心型銷(xiāo)材料,或以導(dǎo)熱管直接裝入盲孔中,再以泠卻水作間接之冷卻,效果佳.
（6） 冷卻水流動(dòng)過(guò)程中不得有短捷或停滯現(xiàn)象而影響冷卻效果,而且冷卻管路盡可能使用貫竄
孔,以便日后方便清理.

2、有誰(shuí)了解大型魚(yú)缸造景教程

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3、水陸缸造景設(shè)計(jì)怎么做

1、階梯式造景法：適合貼壁式造景水族箱，基本造型是由后景水草逐漸往前景呈階梯狀的布景手法，著名的荷蘭式造景屬于此法。要領(lǐng)：先擺放搭配素材，如石材或流木，擺放時(shí)應(yīng)注意材質(zhì)的紋路理跡，在不規(guī)則的材質(zhì)上要表現(xiàn)出有規(guī)則的律動(dòng)，同樣的幾塊木頭石頭，不同的擺設(shè)角度就能產(chǎn)生不一樣的效果，搭配的素材和水草之間要連接在一起，不問(wèn)斷，才會(huì)有連續(xù)的整體感。開(kāi)始時(shí)后景可種植一些生長(zhǎng)速度較快的水草，前、中景種植生長(zhǎng)較慢的水草。除了前景草，每種水草盡量一叢一叢地種植，一個(gè)水族箱里同種水草最好只有一叢，每叢水草的大小和排列盡量呈不規(guī)則狀，才不會(huì)使造景太*板。原則上階梯式布景法是前景往后景逐漸增高，但也可點(diǎn)綴幾棵較高但生長(zhǎng)不太茂密的水草作為前景，更能顯現(xiàn)造景的立體感。 ?? 2、雙面式布景法：大多是在隔間式造景的水族箱中布置的兩面都能觀賞的布景手法。要領(lǐng)：原則上與階梯式布景法的造景要領(lǐng)是一樣的，只是由于顧及到兩面的觀賞性，所以造景時(shí)兩邊都要有美感。可以把水族箱的中間線做為種后景草的位置，再由兩邊種植中景和前景草，這樣更能凸顯造景的層次感與立體感，尤其是在寬度不是很寬的水族箱，這種手法更能顯出雙面造景的趣味性。 ?? 3、三度空間水草魚(yú)缸造景：除了能欣賞到水中的造景外，水面上也要有造景。要領(lǐng)：通常利用敞開(kāi)式的水族箱，再配上懸掛式的燈具，才能更好地表現(xiàn)出三度空間水草造景的生長(zhǎng)美感，布景時(shí)可多用一些挺水性和浮水性的水草，這樣便能欣賞到水中和水上造景變化的樂(lè)趣。三度空間水草造景缸是屬于難度較高的造景，因?yàn)樗枰^高級(jí)的配各，造景時(shí)考慮的問(wèn)題也較多，是一種很有挑戰(zhàn)性的造景。 ?? 在水草魚(yú)缸造景設(shè)計(jì)中，常常用沉木或石頭作陪景。如果水草小景中沒(méi)有沉木或石頭，水草的景色就顯得生硬呆板；而有了它，水草景觀就更趨于自然，富有魅力。因此，沉木和石頭成了水草造景中不可缺少的陪景材料。 ?? 沉木和森林，山野或沼澤地中的殘茬斷木，通過(guò)長(zhǎng)期的烈日曝曬和風(fēng)雨侵襲，慢慢地風(fēng)化而成。常見(jiàn)的有巴西產(chǎn)的沉木，都是從濕潤(rùn)地帶或沼澤地帶采集而來(lái)。材質(zhì)表面漂亮，但質(zhì)地比較柔軟，*產(chǎn)的沉木，材質(zhì)非常堅(jiān)硬，因其比重比水大，放入水中很快就沉入水底，材質(zhì)內(nèi)部也不發(fā)生腐爛，這是最理想的陪景材料之一。 ?? 沉木對(duì)襯托水草景色，雖起到了很大的作用，可它也有不足之處。其原因是放入水中，它改變了水的*堿度，對(duì)水草的生長(zhǎng)很不利。 ?? 石頭也是理想的陪景材料，它比起沉木在采集上要方便得多，但也有缺點(diǎn)，放進(jìn)水中不斷地釋放出堿性物質(zhì)而改變水的*堿度。不過(guò)，這很適合作榕類(lèi)水草造景的陪景材料，因?yàn)殚蓬?lèi)水草適應(yīng)在石灰質(zhì)的水境中生活。

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