連續(xù)固液分離設(shè)備（固液分離設(shè)備公司）

今天給各位分享連續(xù)固液分離設(shè)備的知識，其中也會對固液分離設(shè)備公司進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注祥龍魚場哦，現(xiàn)在開始吧！為達到固液分離的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、離心分離和過濾。其特點是固體顆粒呈餅狀沉積在過濾介質(zhì)上游一側(cè)，適用固含量較高的懸浮液。若濾液由每塊濾板底部直接排出稱為明流。若濾液不宜暴露于空氣中，則需要將各板排出的濾液匯集后經(jīng)總管排出，稱為暗流。

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本文目錄一覽：

• 1、固液分離
• 2、固液分離機是什么設(shè)備，用處有哪些？
• 3、固液分離機的工作原理？
• 4、什么是物料輸送固液分離一體機機

固液分離

固液分離的目的是回收懸浮液中的有用物質(zhì)，它可以是懸浮液中的一相，也可以是兩相。為達到固液分離的目的而采用的主要操作方法有重力沉降、離心分離和過濾。

一、重力沉降方法

懸浮液中固體顆粒的密度比液相大，它在重力的作用下發(fā)生相對運動而達到兩相分離。

二、過濾

過濾是以某種多孔物質(zhì)為介質(zhì)，在外力作用下，懸浮液中固體顆粒被截留，液相通過介質(zhì)的孔道流出而實現(xiàn)固液分離的方法。外力可以是重力、離心力和用機械方法在多孔物質(zhì)的上、下游兩側(cè)施加的壓強差。常見的過濾設(shè)備有真空過濾機、板框壓濾機、離心式過濾機等。

圖5－1 深層過濾機理

過濾主要有兩種方式:一種為深層過濾，其過濾機理見圖5－1。特點是固體顆粒黏附在過濾介質(zhì)的孔洞內(nèi)，適用于固體顆粒粒徑小于過濾介質(zhì)的孔洞直徑，并且含固量小于0.1%的懸浮液。另一種為濾餅過濾，它應(yīng)用織物、多孔固體或孔膜等作為過濾介質(zhì)，這些介質(zhì)的孔一般小于顆粒，過濾時流體可以通過介質(zhì)的小孔，顆粒的尺寸大，不能進入小孔而被過濾介質(zhì)截留形成濾餅。因此，顆粒的截留主要依靠篩分作用，見圖5－2。其特點是固體顆粒呈餅狀沉積在過濾介質(zhì)上游一側(cè)，適用固含量較高的懸浮液。

圖5－2 濾餅過濾過程

1.過濾介質(zhì)

織物介質(zhì):又稱濾布，包括由棉、毛、絲、麻等天然纖維及由各種合成纖維制成的織造和非織造濾布，以及由金屬或非金屬材料織成的網(wǎng)。此類過濾介質(zhì)在工業(yè)上應(yīng)用最廣。

粒狀介質(zhì):包括砂、木炭、石棉、硅藻土、珍珠巖等堅硬顆粒物質(zhì)，多用于深床過濾和助濾劑。

多孔類固體介質(zhì):它是一種具有很多微細孔道的固體材料，如多孔陶瓷、多孔塑料、多孔氧化鋁、多孔金屬等制成的管和板。適用于處理只含少量細小顆粒的懸浮液。

2.過濾的操作方式

恒壓過濾:它是在恒定壓強差下進行的，是一種最常見的過濾操作方式。連續(xù)式過濾機上進行的過濾都是恒壓過濾;間歇式過濾機上進行的過濾也多為恒壓過濾。在恒壓過濾時，因濾餅不斷增厚，致使過濾阻力逐漸增加，但由于施加的壓差是恒定的，故過濾速率逐漸減小。

恒速過濾:它是指過濾速率維持恒定的過濾操作方式。如板框壓濾機，它的內(nèi)部空間是一定的，當懸浮液充滿內(nèi)部空間后，繼續(xù)以恒速供料保持濾液流量的恒定。恒速過濾時，因濾餅的厚度在不斷增加，濾餅的過濾阻力也隨之增加，要維持恒速過濾就必須不斷提高過濾壓力克服過濾阻力。所以實際操作上是不可能將恒速過濾進行到底的。

先恒速后恒壓過濾:它是將恒壓過濾和恒速過濾合理結(jié)合起來的過濾操作方式。一般是在過濾開始時先進行恒速過濾，避免濾液的渾濁和過濾介質(zhì)孔洞的阻塞，當?shù)竭_一定壓力后進行恒壓過濾以提高濾餅的固含量。

3.懸浮液的預(yù)處理

過濾過程中常會遇到過濾速率低，濾餅呈膠體或凝膠狀態(tài)，濾液渾濁等現(xiàn)象。為了盡量避免這些情況的出現(xiàn)，提高設(shè)備的過濾效率，就需要對懸浮液進行預(yù)處理。預(yù)處理的方法有化學(xué)法和物理法兩種。

(1)化學(xué)法

化學(xué)法可分為凝聚、絮凝和改變表面張力三種。

凝聚:在懸浮液中加入無機電解質(zhì)，如明礬、石灰、鋁離子和鐵離子等，使顆粒相互黏結(jié)成較大顆粒而易于過濾分離。

絮凝:在懸浮液中加入高分子絮凝劑，使顆粒在絮凝劑作用下聚集成大顆粒或絮團，以利于過濾分離。絮凝劑有天然和合成的兩種，如動物膠、淀粉、聚丙烯酸胺等。常用的合成高分子絮凝劑有以下三類。

陽離子型:聚胺、聚2－羥丙基－N－甲基氯化銨、聚2－羥丙基－l、聚丙烯酸胺曼尼希反應(yīng)衍生物、甲基丙烯酸－N。

陰離子型:聚丙烯酸鈉、聚苯乙烯羧酸鈉。

非離子型:聚丙烯酸胺、聚氧化乙烯。

改變表面張力:在懸浮液中加入表面活性劑降低液體的表面張力，使分離后濾餅中殘存水分減少，固含量提高。

(2)物理法

包括陳化、結(jié)晶、改變懸浮液的溫度、降低懸浮液的黏度以及加入助濾劑等。

4.常見過濾設(shè)備

(1)板框壓濾機

板框壓濾機是由許多塊濾板和濾框交替排列而成，板和框都用支耳架在一對橫梁上，可用壓緊裝置壓緊和拉開。板框壓濾機的結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－3。板框自動壓濾機外形見圖5－4。

圖5－3 板框壓濾機工作原理

圖5－4 板框自動壓濾機外形圖

板和框多做成正方形，板和框的角端開有工藝用孔，孔的數(shù)目同工藝要求有關(guān)，從2個到4個不等，板框合并壓緊后即構(gòu)成供濾液、洗液和懸浮液流通的孔道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納待濾液及濾餅的空間。濾板的作用有兩點:一點是支撐濾布;另一點是提供濾液通道。為此濾板上制成各種凹凸紋路，凸者支撐濾布，凹者形成濾液通道。對于可洗濾餅的板框壓濾機，濾板又分為洗滌板和非洗滌板兩種，兩種濾板的結(jié)構(gòu)和作用有所不同。

板框壓濾機的操作十分重要。過濾時進料的壓力應(yīng)逐步緩慢增加，防止壓力過大導(dǎo)致濾布表面的孔隙被堵塞，過濾不能正常進行。

板框壓濾機的濾液排出方式分為明流和暗流兩種。若濾液由每塊濾板底部直接排出稱為明流。明流的優(yōu)點是便于觀察各濾板的工作情況。若濾液不宜暴露于空氣中，則需要將各板排出的濾液匯集后經(jīng)總管排出，稱為暗流。

板框壓濾機具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，附屬設(shè)備少，單位過濾面積較大，過濾壓力高，對各種懸浮液適應(yīng)性強等特點，應(yīng)用比較廣泛。但因為是間歇操作，故生產(chǎn)效率低，勞動強度大，濾布損耗嚴重，洗滌效果較差。

圖5－5 箱式壓濾機工作原理

板框壓濾機的規(guī)格較多，過濾面積可以從幾平方米到幾百平方米。

(2)箱式壓濾機

箱式壓濾機是板框壓濾機的改進型式，國外稱為凹板壓濾機，它保留了板框壓濾機的優(yōu)點，克服了板框壓濾機的一些缺點，它可以在過濾中對濾餅進行洗滌。箱式壓濾機結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－5。

(3)帶式壓濾機

帶式壓濾機是一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能優(yōu)良的連續(xù)壓濾機。它在結(jié)構(gòu)上借鑒了造紙機連續(xù)滾壓的機構(gòu);各種聚合電解質(zhì)絮凝劑的應(yīng)用，為帶式壓濾機提供了工藝上的條件;多聚酯纖維濾網(wǎng)為它提供了良好的濾帶，這三個因素創(chuàng)造了帶式壓濾機出現(xiàn)和應(yīng)用的條件。

目前，帶式壓濾機被廣泛應(yīng)用于過濾各種污泥、選煤產(chǎn)品、濕法冶金的殘渣、管道輸送的物料等。但在選礦產(chǎn)品中應(yīng)用較少。

帶式壓濾機主要由一系列按順序排列的、直徑大小不同的輥輪、兩條纏在這系列輥輪上的過濾帶，以及給料裝置、濾布清洗裝置、高速調(diào)偏裝置、張緊裝置等部分組成。

帶式壓濾機的工作包括四個基本的過程:絮凝和給料，重力脫水，擠壓脫水，卸料和清洗濾帶。帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)和工作原理見圖5－6，對置滾壓式帶濾機結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－7。

圖5－6 帶式壓濾機的工作原理

圖5－7 對置滾壓式帶濾機

(4)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機是一種連續(xù)操作的過濾設(shè)備。廣泛用于礦物加工和化工等部門。它主要適用于固體顆粒粒徑在0.01～1mm的懸浮液的過濾。設(shè)備的主體是一個能轉(zhuǎn)動的水平圓筒，圓筒表面為有孔的金屬板或金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)上再覆蓋濾布，懸浮液在圓筒的下部與圓筒接觸。接觸的部位可以是圓筒的內(nèi)表面，也可是外表面，工業(yè)上最常見的是外表面接觸。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理見圖5－8。

圖5－8 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部沿徑向分隔成若干扇形格，每格均有單獨孔通道通向分配頭。當轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時，憑借分配頭的作用使這些孔道依次與真空管及壓縮空氣相通，故轉(zhuǎn)鼓在回轉(zhuǎn)一周的過程中每個扇格可按順序進行過濾、洗滌、脫水、吹松、卸餅等操作。分配頭由緊密貼合的轉(zhuǎn)動盤和固定盤構(gòu)成，轉(zhuǎn)動盤隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，固定盤側(cè)面的各四槽分別與不同作用的管道相通。固定盤有三個凹槽，故整個轉(zhuǎn)鼓可分為三個區(qū)域:過濾區(qū)、洗滌及脫水區(qū)、卸料和再生區(qū)。

外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機能連續(xù)自動操作，生產(chǎn)能力大，特別適宜于處理量大并易過濾的懸浮液;附屬設(shè)備較多，投資費用高，過濾面積不大，濾餅含水量較高，洗滌不充分。

(5)動態(tài)過濾機

動態(tài)過濾機是利用現(xiàn)代動態(tài)過濾技術(shù)生產(chǎn)的新型過濾設(shè)備，它主要是為解決用濾餅層過濾難以過濾的懸浮液的高效過濾和洗滌問題。它可以在密閉、高溫、高壓等條件下用一臺設(shè)備連續(xù)完成過濾、增濃、洗滌和脫水等過濾操作。

動態(tài)過濾是在傳統(tǒng)固定濾餅層過濾理論上發(fā)展起來的，但兩者在機理上完全不同。在動態(tài)過濾過程中，懸浮液在介質(zhì)上高速平行流動，當濾液穿過過濾介質(zhì)時，固體顆粒在介質(zhì)上不沉積或只有極少量沉積產(chǎn)生極薄的濾餅。因此動態(tài)過濾的過濾阻力就主要由過濾介質(zhì)所決定，這樣對于顆粒細小、形成的濾餅為可壓縮性濾餅的懸浮液，用動態(tài)過濾就可得到快速有效的分離效果。

圖5－9 旋葉式過濾機

動態(tài)過濾機的洗滌效果也特別優(yōu)異。當洗滌液進入過濾機時，由于濾渣是高速流動的，故洗滌液和濾渣能得到充分混合，防止了洗滌液短路和洗滌死區(qū)的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了洗滌效率并節(jié)省了洗滌液。動態(tài)過濾機通過降低過濾阻力使過濾效率有了很大的提高。在相同的過濾面積和操作條件下，動態(tài)過濾機的生產(chǎn)能力比板框過濾機的生產(chǎn)能力能提高6倍以上，并且能連續(xù)過濾，可實現(xiàn)自動化操作。常見的動態(tài)過濾機有旋葉式、旋管式和平板式壓濾機。旋葉式過濾機結(jié)構(gòu)見圖5－9。三、離心分離方法

是懸浮液依靠慣性離心力的作用而實現(xiàn)固液分離的過程。

常見的離心分離設(shè)備有旋流分離器，沉降離心機等。主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒的分級等工藝過程。離心機的主要構(gòu)件為一快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓安裝在垂直或水平的軸上，當料漿進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)后，隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下實現(xiàn)分離。轉(zhuǎn)鼓的外壁分為有孔和無孔兩種;有孔的轉(zhuǎn)鼓在內(nèi)表面覆以濾布，當轉(zhuǎn)鼓快速旋轉(zhuǎn)時濾液在離心力作用下穿過濾布而被甩出，顆粒被濾布所截留，這個操作稱為離心過濾;無孔的轉(zhuǎn)鼓是當轉(zhuǎn)鼓快速旋轉(zhuǎn)后料漿在離心力作用下按密度不同而分層，密度大的靠近轉(zhuǎn)鼓外壁，密度小的靠近轉(zhuǎn)鼓中央，這個操作稱為離心沉降。離心沉降通常又根據(jù)所處理的料漿不同分為兩類:一類是對懸浮液進行的離心沉降繼續(xù)操作，稱為離心沉降;另一類是對乳濁液或含有微量團體顆粒的懸浮液進行的離心沉降操作，稱為離心分離。

離心機的分類方法有很多，如按操作方式可分為過濾式離心機、沉降式離心機和分離式離心機;按操作過程可分為間歇操作離心機和連續(xù)操作離心機;當然離心機的分類方法還有許多，如按結(jié)構(gòu)型式、分離因素、卸料方式等進行分類。

1.三足式離心機

圖5－10 三足離心機

1.三足式離心機

三足式離心機是工業(yè)上最早應(yīng)用的間歇式離心機，也是目前我國應(yīng)用最廣、制造最多的一種離心機。其最重要的特征是轉(zhuǎn)鼓懸掛在機座的三根支柱上。三足式離心機有過濾式和沉降式兩種，常用的多為過濾式。其卸料方法有人工卸料和機械卸料兩種，每種方法又有各種方式。三足離心機結(jié)構(gòu)見圖5－10。

三足式離心機具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強等優(yōu)點，適用于過濾周期長，處理量不大，要求濾渣含濕量低的場合;其缺點是操作周期長，生產(chǎn)能力低，只能用于中小型生產(chǎn)。

2.臥式刮刀卸料離心機

臥式刮刀卸料離心機是一種間歇式離心機，有過濾式和沉降式兩種，以過濾式使用較多。主要用于處理含有中等或小顆粒且顆粒不怕被刮刀破壞的懸浮液。其特點是對料液的濃度和數(shù)量變化不敏感;過濾時間、洗滌時間、分離以及卸料時間均可自由調(diào)節(jié);濾渣較干;并能得到較好的洗滌效果;操作周期短，生產(chǎn)能力大。但對顆粒破碎嚴重，電機負荷不均勻，并且濾渣也不能除盡。虹吸刮刀卸料離心機是過濾式刮式刮刀卸料離心機的重要改進型式。它利用虹吸原理增加了過濾的推動力，使生產(chǎn)效率明顯提高。并且還可以根據(jù)過程的需要自由調(diào)節(jié)過濾速度，以利濾渣的洗滌和干燥。

3.臥式活塞推料離心機

臥式活塞推料離心機是一種連續(xù)加料、脈動卸料的過濾式離心機。它具有效率高、產(chǎn)量高、生產(chǎn)連續(xù)化、操作穩(wěn)定可靠等特點。但對料液的濃度變化較敏感，并且需要固體顆粒的粒徑較大才能正常進行操作。臥式活塞推料離心機的活塞級數(shù)除單級外，還有雙級、三級、四級等。我國生產(chǎn)的主要為單級和雙級活塞兩種。臥式刮刀卸料離心機結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－11。

4.臥式螺旋卸料沉降離心機

臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱臥螺離心機。其結(jié)構(gòu)及工作原理見圖5－12。它是一種在全速運轉(zhuǎn)條件下連續(xù)進料、分離和卸料的連續(xù)式沉降離心機。它適用于各種粒徑以及固含量為1%～50%的懸浮液的固液分離;對于三相混合物、粒子分級、活性污泥脫水和其他難分離物料的分離也能得到滿意的分離效果。它的主要優(yōu)點是:自動連續(xù)操作，無濾網(wǎng)和濾布，能長期運轉(zhuǎn)，維修方便;應(yīng)用范圍廣，能完成固相脫水、液相澄清、液－液－固三相分離、粒度分級等工作過程;對物料適應(yīng)性強，適用于較寬的粒度分布和較大的濃度波動;結(jié)構(gòu)緊湊，易于密封。某些機型能在加壓和低溫下操作;單機生產(chǎn)能力大，分離質(zhì)量高，操作費用低。但臥螺離心機也有不足之處，如沉渣含濕量較高，洗滌效果不好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高等。

圖5－11 活塞推料離心機

圖5－12 臥式螺旋轉(zhuǎn)筒離心機結(jié)構(gòu)示意圖

四、常見固液分離設(shè)備的型式及適用范圍

目前固液分離的設(shè)備種類繁多，選型的范圍也廣，如何選擇合適的、合理的固液分離設(shè)備是一個十分復(fù)雜的問題。常見固液分離設(shè)備的適用范圍見表5－1。不同過濾方式的分離效果見表5－2。

表5－1 常見固液分離設(shè)備的適用范圍

表5－2 不同過濾方式的分離效果

固液分離機是什么設(shè)備，用處有哪些？

你說的是不是養(yǎng)殖用的固液分離機，養(yǎng)殖固液分離機是一款專門用于動物糞便干濕分離的設(shè)備，能夠?qū)游锛S便分離成干燥的顆粒，并且元裕固液分離機分理處的養(yǎng)殖糞便濕度可控制，能夠有效提高動物糞便的回收利用率，養(yǎng)殖糞便不用再進行晾曬，比較環(huán)保。

固液分離機的工作原理？

? 固液分離機分離糞便的主要原理是開霖固液分離機通過無堵漿液泵將糞水抽送至主機，經(jīng)過擠壓螺旋絞龍將糞水推之主機前方，物料中的水分在邊壓帶濾的作用下擠出網(wǎng)篩，流出排水管，開霖固液分離機連續(xù)不斷地將糞水推至主機前方，主機前方壓力不斷增大，當達到一定程度時，就將卸料口頂開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的，通過主機下方的配重塊，可根據(jù)用戶需求調(diào)節(jié)工作效率和含水率。“根據(jù)物料的不同，螺旋擠壓式分離機能對牛、豬、雞、鴨等養(yǎng)殖糞便進行不同工作量的干濕分離。

什么是物料輸送固液分離一體機機

將固、液混合的物料進行分離的設(shè)備。根據(jù)查詢固液分離機相關(guān)資料得知，將固、液混合的物料進行分離的設(shè)備是物料輸送固液分離一體機。固液分離一體機的工作原理是通過螺旋泵或輸送機連續(xù)將固液料輸送進入料斗中。

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