液氧泵工作原理圖(氧氣泵的原理圖)

本站是一個關于水族行業(yè)的一個網(wǎng)站，本文給大家介紹液氧泵工作原理圖，和氧氣泵的原理圖對應的相關信息，希望對魚友有所幫助，謝謝關注我們祥龍魚場，本文目錄一覽：葉輪的軸不可能做到100%的密封液氧泵工作原理圖，所以要用氧氣密封氣阻止并減少外漏的液氧液氧泵工作原理圖，通過控制壓差允許有少量的液氧外漏，同時還要用氮氣密封氣隔離氧氣與軸承的油氣，最后把混合氣排出泵體工藝原理利用深冷技術把空氣進行深度冷凍液化，然后利用空氣中氧氣、氮氣組分沸點的不同，通過精餾的辦法在分餾塔內(nèi)分離成純氧氣污氮氣，工藝流程簡述 空分裝置一般是采用常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹機提供

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本文目錄一覽：

• 1、為什么液氧泵要通密封氣
• 2、大家?guī)兔χv解一下空分工藝流程
• 3、液氧泵電機軸承加熱器的作用

為什么液氧泵要通密封氣

葉輪的軸不可能做到100%的密封液氧泵工作原理圖，所以要用氧氣密封氣阻止并減少外漏的液氧液氧泵工作原理圖，通過控制壓差允許有少量的液氧外漏，同時還要用氮氣密封氣隔離氧氣與軸承的油氣，最后把混合氣排出泵體

大家?guī)兔χv解一下空分工藝流程

工藝原理

利用深冷技術把空氣進行深度冷凍液化，然后利用空氣中氧氣、氮氣組分沸點的不同，通過精餾的辦法在分餾塔內(nèi)分離成純氧氣污氮氣。

工藝流程簡述

空分裝置一般是采用常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹機提供裝置所需冷量、雙塔（下塔、上塔）精餾流程。整套設備包括空氣過濾系統(tǒng)、空氣壓縮系統(tǒng)、空氣預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，整套裝置的控制由DCS系統(tǒng)控制完成（聯(lián)鎖、緊急停車）。

空氣預冷：原料空氣進入自潔式空氣過濾器后，除去灰塵和其他顆粒雜質(zhì)，然后進入離心壓縮機加壓，經(jīng)過四級壓縮三級間級冷卻器冷卻后的空氣進入空冷塔被冷卻水和冷凍水冷卻，冷卻水由循環(huán)水管網(wǎng)來，由冷卻水泵打到空冷塔中部。冷凍水由涼水塔來的冷卻水經(jīng)水冷塔與由分餾塔來的多余的污氮氣熱質(zhì)交換后由冷凍水泵加壓送入空冷塔頂部。

空氣經(jīng)空冷塔和水直接接觸，把出空壓機的高溫氣體（＜100℃）冷卻到～14.5℃，使部分游離水析出，以改善吸附工作狀況，大氣中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等雜質(zhì)被水洗滌，硫化氫、一氧化氮不能被水洗滌清除，但能被分子篩吸附。

空氣純化：分子篩吸附器為臥式雙層床結(jié)構(gòu)，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只分子篩切換工作?？諝庠谶M入MS1201/MS1202分子篩吸附器前在空冷塔中冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低吸附器的工作負荷，空氣中的大部分水份被活性氧化鋁清除，二氧化碳和一些碳氫化物被分子篩吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，將會進入塔內(nèi)。兩臺分子篩吸附器一臺進行工作，另一臺進行再生。由分餾塔來的污氮氣經(jīng)電加熱器加熱至180℃左右，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氫化合物，后經(jīng)放空消音器排入大氣。

空氣精餾：凈化后的空氣分成三股進入分餾系統(tǒng)：一股加工空氣引入循環(huán)增壓機進行增壓，通過冷卻器冷卻后進入主換熱器與反流的氣體和液體進行換熱，經(jīng)過換熱在主換熱器下部這股空氣被冷卻為液體后送入氣、液分離灌進行分離，分離后的氣、液送入下塔參與初步精餾。

一股加工空氣引入增壓透平膨脹機的增壓端進行增壓，并經(jīng)水冷卻器后進入主換熱器，再從主換熱器中部（或底部）抽出，經(jīng)膨脹機膨脹后進入上塔參加精餾；

另一股加工空氣進入主換熱器，被反流氣體和液體冷卻后進入下塔參與精餾。（溫度在﹣172℃左右）

下塔為篩孔式塔板，液體自上而下逐一流經(jīng)每塊篩板，由于溢流堰的作用，使篩板上造成一定的液層高度，當氣體由下而上穿過篩板小孔時與液體接觸，產(chǎn)生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積使熱質(zhì)交換高效進行，低沸點組份逐漸蒸發(fā)，高沸點組份逐漸液化，這樣在下塔頂獲得低沸點的純氮，在下塔中部獲得液污氮，在下塔底獲得高沸點的富氧液空，所需的回流液氮來自下塔頂部主冷。而主冷置于上、下塔之間，下塔上升的氮氣在其間被冷凝，而上塔回流的液氧在其間被蒸發(fā)，這個過程得以進行，是因為氮氣壓力高，液氧壓力低，例如：氮氣壓力在0.45MPa時液化溫度為﹣177.5℃，而液氧壓力在0.05MPa時蒸發(fā)溫度為﹣180℃，由于兩者間溫差的存在，氮氣的冷凝和液氧的蒸發(fā)就得以進行。在上塔，液氧蒸發(fā)是上塔所需的上升蒸氣，氣體穿過分布器沿填料盤上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出經(jīng)過過冷器過冷后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流自上往下通過分布器均勻的分布在填料上，在填料表面上氣、液充分接觸進行充分的熱質(zhì)交換，上升氣體低沸點組份（氮）含量不斷提高，高沸點組份（氧）被大量的洗滌下來，形成回流液。根據(jù)在同等壓力下氧、氮沸點不同，經(jīng)多次蒸發(fā)和冷凝，最終在上塔頂部得到低沸點的污氮氣，上塔底部獲得高沸點的液氧。

下塔產(chǎn)品：純氮氣、純液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。

富氧液空：經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔，作為上塔回流液。

液污氮：經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔，作為上塔回流液。

純氮氣：在下塔頂部獲得純度為99.99%的純氮氣，一少部分取出經(jīng)過主換熱器換熱后送給用戶。其余部分進入主冷凝蒸發(fā)器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收熱量蒸發(fā)成氣氧。

純液氮：一部分液氮回下塔作為下塔回流液體，；另一部分液氮經(jīng)過冷器過冷后、經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔頂部參加精餾。

上塔產(chǎn)品：上塔底部產(chǎn)出液氧，頂部產(chǎn)出污氮氣。

各種物流進入上塔，經(jīng)過上塔的進一步分離，在上塔頂部獲得純度為～96%的污氮氣，底部獲得純度為99.53%的液氧。污氮氣經(jīng)過冷器、主換熱器復熱后出冷箱，復熱后的污氮氣分成兩部分，一部分做為分子篩吸附器的再生用氣，另一部分也送入水冷塔給水冷卻。液氧由上塔底部抽出經(jīng)過液氧泵加壓后進入主換熱器與正流氣體換熱，經(jīng)過換熱液氧被氣化后出主換熱器復熱至常溫送給用戶。

以上只是空分的一種形式..還有其它工藝....但都大同小異....

液氧泵電機軸承加熱器的作用

軸承加熱器的作用是對軸承內(nèi)圈加熱，利用熱脹冷縮的原理使內(nèi)孔尺寸變大，便于軸承安裝，減小安裝對軸承傷害，提高軸承使用穩(wěn)定性和壽命。

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