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,　　本文參考韓鳳麟《金屬注射成型精密零件生產(chǎn)與應(yīng)用》專著，僅供MIM友參考！

　　--整理：David--

　　其實也不算太新的技術(shù)了，都已經(jīng)用于生產(chǎn)了。^_^

　　近年來，以制造可用于大量生產(chǎn)微型零件與微型結(jié)構(gòu)表面的金屬與合金為目標(biāo)，開發(fā)了微型金屬注射成型工藝（μ-MIM）。μ-MIM大大提高了金屬與合金用于微型應(yīng)用的可利用性，如具有高溫穩(wěn)定性、強度與韌性，還有熱導(dǎo)率與磁性的新材料。

　　此外，和塑料的微型注射成型相比，μ-MIM研制出的雙金屬生產(chǎn)工藝，使在注射成型的過程中，可將兩種不同的金屬材料連接在一起（雙金屬共注）。

　　小編從行業(yè)著作里面摘取了一部分內(nèi)容，簡單介紹一下這兩種工藝目前的情況。

　　1. 雙金屬共注 2C-MIM（Two-Component MIM）

　　表層多孔、內(nèi)芯致密鈦種植體

　　作為制造雙金屬零件的方法，人們開發(fā)出了2C-MIM（Two-Component MIM）工藝。2C-MIM工藝的主要優(yōu)勢是，在一道生產(chǎn)工序中，可將具有不同性能的兩種材料直接結(jié)合在一起，從而減少后續(xù)的連接作業(yè)（如焊接，鉚合，緊固裝配等）。

　　2C-MIM可制造的零件范圍包括，具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的中空零件到柔性的能拆的組件。

　　所有研究的目的都是，在有利的成本下，制造出功能性增強的工程零件。對于易磨損的零件，可以只在關(guān)鍵部位如摩擦面，用較硬或較耐磨的材料來局部增強，其他結(jié)構(gòu)部分，用相對成本低廉的材料。

　　制造雙金屬零件，僅僅簡單的了解兩種注射料的注射成型形狀是不夠的，關(guān)鍵是兩種材料必須能在同樣的爐子中并在同樣的燒結(jié)氣氛下進行燒結(jié)。因為燒結(jié)時兩個零件的收縮率不一樣，可能導(dǎo)致分層或開裂。還有當(dāng)形成有害的相時，合金化元素也會沿著邊界擴散，這會降低材料的性能。

　　共注射制備的17-4PH/316L復(fù)合拉伸樣

　　通過協(xié)調(diào)加工因素，可是2C-MIM零件的質(zhì)量最佳化。由于其獨特能力，可不用任何組裝作業(yè)，就能夠使一個零件具有不同的材料性能，因此，2C-MIM工藝一定會擴大MIM產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用市場。

　　2.微型金屬注射成型工藝（μ-MIM）

　　微注射不銹鋼反應(yīng)皿

　　產(chǎn)品與系統(tǒng)都在趨向于小型化，這意味著復(fù)雜系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)和功能性零件將變得越來越小。

　　這就要求，不但要使用具有適當(dāng)物理性能的先進材料，而且要有微小型化的幾何形狀特征，才能使集成的功能數(shù)量增多。

　　因此，需要開發(fā)制造微型零件或微型結(jié)構(gòu)零件的高度有效的、可靠地方法，用μ-MIM制造的微型結(jié)構(gòu)零件，可用來代替塑料零件，以得到金屬材料的力學(xué)性能、耐蝕性或高溫性能等優(yōu)勢。

　　這種新制造工藝的成功是基于其競爭性工藝受到可加工材料或大量生產(chǎn)能力的限制，無可可替代μ-MIM。

　　LIGA技術(shù)（光刻與電鑄的結(jié)合）通常僅只適用于2D幾何形狀，而且，在材料選擇方面受到電鑄的限制。

　　其他技術(shù)，如電化學(xué)微型制造方法、微型銑削與微型磨削技術(shù)都來自硅基的微電子產(chǎn)業(yè)，他們都具有解決小到1μm特征的能力，但是，都不大適合大量生產(chǎn)3D零件。

　　現(xiàn)在，用μ-MIM生產(chǎn)的微型零件，其特征大小已可小到5μm?？墒?，為了使性能最佳化，例如依照流動性狀或零件保持形狀，人們開發(fā)出了完全可能用于μ-MIM所需要的亞微米或納米的專用注射料。

　　一般而言，對于微型零件來說，MIM可復(fù)制約為平均粒度10倍的特征，這對于微型零件是特別適用的，倘若要制造較小的特征，就需要適用更細(xì)小的粉末?，F(xiàn)在，可利用的金屬粉末1μm。一些粉末的活性太大，以致不能生產(chǎn)該粒度范圍的粉末（例如，Ti），而其他金屬粉末，采用特殊的氣霧化發(fā)較容易生產(chǎn)（例如，不銹鋼）。

　　倘若粉末的粒度范圍都在1um一下，就應(yīng)使用特殊的注射料組成，以適應(yīng)粉末的大表面積注射成型與脫脂時產(chǎn)生的問題。

　　微注射不銹鋼齒輪和葉輪

　　現(xiàn)在μ-MIM仍然處于培育階段，大體上在與2C-MIM工藝平行發(fā)展。首先，這兩種工藝現(xiàn)在都已用于生產(chǎn)，但都在進行技術(shù)推出和在對各種各樣的微型零件或微型結(jié)構(gòu)零件進行可行性研究。

　　在其成功進入市場的路上，初步的競爭研究與開發(fā)目標(biāo)都是關(guān)鍵性工作，但是，只有通過在產(chǎn)業(yè)中圍繞著2C-μ-MIM的可能性開發(fā)材料與生產(chǎn)工藝，再加上對工程技術(shù)人員的教育，才能實現(xiàn)真正突破。

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　　本文參考韓鳳麟《金屬注射成型精密零件生產(chǎn)與應(yīng)用》專著，僅供MIM友參考！

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