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,　　本文參考韓鳳麟《金屬注射成型精密零件生產(chǎn)與應(yīng)用》專著，僅供MIM友參考！

　　--整理：David--

　　其實(shí)也不算太新的技術(shù)了，都已經(jīng)用于生產(chǎn)了。^_^

　　近年來(lái)，以制造可用于大量生產(chǎn)微型零件與微型結(jié)構(gòu)表面的金屬與合金為目標(biāo)，開(kāi)發(fā)了微型金屬注射成型工藝（μ-MIM）。μ-MIM大大提高了金屬與合金用于微型應(yīng)用的可利用性，如具有高溫穩(wěn)定性、強(qiáng)度與韌性，還有熱導(dǎo)率與磁性的新材料。

　　此外，和塑料的微型注射成型相比，μ-MIM研制出的雙金屬生產(chǎn)工藝，使在注射成型的過(guò)程中，可將兩種不同的金屬材料連接在一起（雙金屬共注）。

　　小編從行業(yè)著作里面摘取了一部分內(nèi)容，簡(jiǎn)單介紹一下這兩種工藝目前的情況。

　　1. 雙金屬共注 2C-MIM（Two-Component MIM）

　　表層多孔、內(nèi)芯致密鈦種植體

　　作為制造雙金屬零件的方法，人們開(kāi)發(fā)出了2C-MIM（Two-Component MIM）工藝。2C-MIM工藝的主要優(yōu)勢(shì)是，在一道生產(chǎn)工序中，可將具有不同性能的兩種材料直接結(jié)合在一起，從而減少后續(xù)的連接作業(yè)（如焊接，鉚合，緊固裝配等）。

　　2C-MIM可制造的零件范圍包括，具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的中空零件到柔性的能拆的組件。

　　所有研究的目的都是，在有利的成本下，制造出功能性增強(qiáng)的工程零件。對(duì)于易磨損的零件，可以只在關(guān)鍵部位如摩擦面，用較硬或較耐磨的材料來(lái)局部增強(qiáng)，其他結(jié)構(gòu)部分，用相對(duì)成本低廉的材料。

　　制造雙金屬零件，僅僅簡(jiǎn)單的了解兩種注射料的注射成型形狀是不夠的，關(guān)鍵是兩種材料必須能在同樣的爐子中并在同樣的燒結(jié)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)。因?yàn)闊Y(jié)時(shí)兩個(gè)零件的收縮率不一樣，可能導(dǎo)致分層或開(kāi)裂。還有當(dāng)形成有害的相時(shí)，合金化元素也會(huì)沿著邊界擴(kuò)散，這會(huì)降低材料的性能。

　　共注射制備的17-4PH/316L復(fù)合拉伸樣

　　通過(guò)協(xié)調(diào)加工因素，可是2C-MIM零件的質(zhì)量最佳化。由于其獨(dú)特能力，可不用任何組裝作業(yè)，就能夠使一個(gè)零件具有不同的材料性能，因此，2C-MIM工藝一定會(huì)擴(kuò)大MIM產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用市場(chǎng)。

　　2.微型金屬注射成型工藝（μ-MIM）

　　微注射不銹鋼反應(yīng)皿

　　產(chǎn)品與系統(tǒng)都在趨向于小型化，這意味著復(fù)雜系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)和功能性零件將變得越來(lái)越小。

　　這就要求，不但要使用具有適當(dāng)物理性能的先進(jìn)材料，而且要有微小型化的幾何形狀特征，才能使集成的功能數(shù)量增多。

　　因此，需要開(kāi)發(fā)制造微型零件或微型結(jié)構(gòu)零件的高度有效的、可靠地方法，用μ-MIM制造的微型結(jié)構(gòu)零件，可用來(lái)代替塑料零件，以得到金屬材料的力學(xué)性能、耐蝕性或高溫性能等優(yōu)勢(shì)。

　　這種新制造工藝的成功是基于其競(jìng)爭(zhēng)性工藝受到可加工材料或大量生產(chǎn)能力的限制，無(wú)可可替代μ-MIM。

　　LIGA技術(shù)（光刻與電鑄的結(jié)合）通常僅只適用于2D幾何形狀，而且，在材料選擇方面受到電鑄的限制。

　　其他技術(shù)，如電化學(xué)微型制造方法、微型銑削與微型磨削技術(shù)都來(lái)自硅基的微電子產(chǎn)業(yè)，他們都具有解決小到1μm特征的能力，但是，都不大適合大量生產(chǎn)3D零件。

　　現(xiàn)在，用μ-MIM生產(chǎn)的微型零件，其特征大小已可小到5μm?？墒牵瑸榱耸剐阅茏罴鸦?，例如依照流動(dòng)性狀或零件保持形狀，人們開(kāi)發(fā)出了完全可能用于μ-MIM所需要的亞微米或納米的專用注射料。

　　一般而言，對(duì)于微型零件來(lái)說(shuō)，MIM可復(fù)制約為平均粒度10倍的特征，這對(duì)于微型零件是特別適用的，倘若要制造較小的特征，就需要適用更細(xì)小的粉末?，F(xiàn)在，可利用的金屬粉末1μm。一些粉末的活性太大，以致不能生產(chǎn)該粒度范圍的粉末（例如，Ti），而其他金屬粉末，采用特殊的氣霧化發(fā)較容易生產(chǎn)（例如，不銹鋼）。

　　倘若粉末的粒度范圍都在1um一下，就應(yīng)使用特殊的注射料組成，以適應(yīng)粉末的大表面積注射成型與脫脂時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題。

　　微注射不銹鋼齒輪和葉輪

　　現(xiàn)在μ-MIM仍然處于培育階段，大體上在與2C-MIM工藝平行發(fā)展。首先，這兩種工藝現(xiàn)在都已用于生產(chǎn)，但都在進(jìn)行技術(shù)推出和在對(duì)各種各樣的微型零件或微型結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行可行性研究。

　　在其成功進(jìn)入市場(chǎng)的路上，初步的競(jìng)爭(zhēng)研究與開(kāi)發(fā)目標(biāo)都是關(guān)鍵性工作，但是，只有通過(guò)在產(chǎn)業(yè)中圍繞著2C-μ-MIM的可能性開(kāi)發(fā)材料與生產(chǎn)工藝，再加上對(duì)工程技術(shù)人員的教育，才能實(shí)現(xiàn)真正突破。

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　　本文參考韓鳳麟《金屬注射成型精密零件生產(chǎn)與應(yīng)用》專著，僅供MIM友參考！

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