高密哪里有賣魚缸的店鋪電話（側(cè)濾魚缸怎么放蛋白棉）

蛋白棉裝在高密棉下面就行，而且蛋白棉可能會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)突變發(fā)生，因此在蛋白棉建議使用期間要減少換水頻率,蛋白棉不建議放在網(wǎng)眼針尖大小的進(jìn)水口、前置桶等地方，否則很難而且吸附作用雜物堵塞嚴(yán)重水流運(yùn)行暢通，特別是用在過(guò)濾筒里，要知道你又不能直觀注意到，直接更換出聲也比較比較各位,只不過(guò)蛋白棉會(huì)決定水體酸堿度，所以沒(méi)法短期不使用，千萬(wàn)不能常期不使用,不論蛋白棉放在魚缸哪一個(gè)位置，一旦凈水效果顯現(xiàn)完了還要取出來(lái)，附帶少量換水達(dá)到水質(zhì)的酸堿度基本是不變,水草，水，石頭里面可能會(huì)帶螺卵水族箱是由很多部分陣列起來(lái)的，而在這其中很多環(huán)節(jié)會(huì)2sinx螺卵或是小螺,1

• 1、側(cè)濾魚缸怎么放蛋白棉
• 2、魚缸里有螺是怎么回事
• 3、李工您好,請(qǐng)問(wèn)橡膠模的排氣槽設(shè)計(jì)有什么要

1、側(cè)濾魚缸怎么放蛋白棉

蛋白棉裝在高密棉下面就行，而且蛋白棉可能會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)突變發(fā)生，因此在蛋白棉建議使用期間要減少換水頻率。

蛋白棉不建議放在網(wǎng)眼針尖大小的進(jìn)水口、前置桶等地方，否則很難而且吸附作用雜物堵塞嚴(yán)重水流運(yùn)行暢通，特別是用在過(guò)濾筒里，要知道你又不能直觀注意到，直接更換出聲也比較比較各位。

只不過(guò)蛋白棉會(huì)決定水體酸堿度，所以沒(méi)法短期不使用，千萬(wàn)不能常期不使用。不論蛋白棉放在魚缸哪一個(gè)位置，一旦凈水效果顯現(xiàn)完了還要取出來(lái)，附帶少量換水達(dá)到水質(zhì)的酸堿度基本是不變。

2、魚缸里有螺是怎么回事

水草，水，石頭里面可能會(huì)帶螺卵水族箱是由很多部分陣列起來(lái)的，而在這其中很多環(huán)節(jié)會(huì)2sinx螺卵或是小螺。

1:水自來(lái)水是很多水族箱螺的來(lái)源是沒(méi)有經(jīng)由純水機(jī)或是高密凈水處理的自來(lái)水真接參加就可能得a螺卵，螺卵在初期看上去像是小果凍一樣，非常容易進(jìn)入到自來(lái)水2:水草為了造景而加入到的水草，葉片上很很可能就類似螺卵或是小螺3:魚加入的魚，這個(gè)少，但又不是是沒(méi)有4:石頭總之這個(gè)和自來(lái)水一樣的，石頭買來(lái)應(yīng)該要洗的

3、李工您好,請(qǐng)問(wèn)橡膠模的排氣槽設(shè)計(jì)有什么要

槽,使氣體導(dǎo)向模具外.因此在模穴分當(dāng)不能由模穴部分的周邊幾乎將模穴內(nèi)的空氣或氣體排出時(shí),則a.方法.依靠頂出梢

憑借頂出梢與頂出梢孔的間隙在空氣閉鎖的部分設(shè)置頂出梢是很快速有效的方法.梢與梢孔的間隙當(dāng)梢直徑是5…10MM時(shí),間隙約0.02~0.03500左右,一般較小直徑時(shí)區(qū)分0.01~0.02MM以內(nèi).

利用梢與梢孔間隙的方法最簡(jiǎn)單,但溢料進(jìn)入到間隙部分的話,擁有圓筒狀薄點(diǎn)溢料而使間隙阻塞.其對(duì)策如圖10在頂出梢的側(cè)面加工出1/2~1傾斜角度的斜面,而且可以想提高排氣溫效果,不過(guò)這個(gè)可以自動(dòng)地清除掉溢料.

二．依靠模心梢的方法.

當(dāng)制品的某一部分有較深的浮凸物或補(bǔ)肋的話,在模具上擁有深的袋裝部分,使氣體閉鎖于內(nèi),才能產(chǎn)生填充不良與焦糊.在此部分設(shè)置中頂出梢是可以比較有效的排掉氣體,依情形而定,如圖11所示,也可以不在模心梢的周圍設(shè)置間隙,以通過(guò)排氣.三．依靠非晶態(tài)的嵌入件

相同高度高的大手筆引援肋的排氣法如圖12所示,可造而成薄板導(dǎo)進(jìn)模具內(nèi),氣體由薄板的間隙排出來(lái),此種構(gòu)造稱為積層構(gòu)造.圖14都是區(qū)分則是的考慮方法,由數(shù)組套兩種而成,由間隙及時(shí)排出氣體的構(gòu)造例.根據(jù)上述規(guī)定這個(gè)方法男女皆最有效排掉氣體,可是要盡量避免制品上殘留排氣溝痕跡,同時(shí)依模具構(gòu)造而定,有時(shí)候會(huì)會(huì)造成冷卻水孔設(shè)置里上的困難.5依靠特珠方法的排氣

一．利用LOGICSEAL方法

LOGICSEAL法是美國(guó)LOGICDEVIEE公司旗下出來(lái)的模具冷卻水血液循環(huán)系統(tǒng),冷卻水路負(fù)壓,使冷卻水循環(huán),而可是水路中很是縫隙肯定不會(huì)滲水.憑借LOGICSEAL的模具冷卻方法,在后面講座,這個(gè)特微是用來(lái)模具可以形成部分的些微間將氣體由冷卻水路導(dǎo)入的排氣方法.這個(gè)排氣方法被稱WATER LINE VENTING,以下推薦2.3個(gè)例子.

15是在容器狀的制品模穴及底部再插入排缺模心,氣體經(jīng)由安設(shè)模心的極其微小孔導(dǎo)入到冷卻水路,這個(gè)模心的主要部分圖中,以燒結(jié)造而成,無(wú)須擔(dān)心冷卻與泵隙排出來(lái),并由冷卻水路排掉氣體.此時(shí)冷卻與泵浦的吸入體內(nèi)側(cè)相連接上而成負(fù)壓,加之氣體由冷卻水吸收而排掉外部.按結(jié)構(gòu)這個(gè)的排氣也可應(yīng)用形式在COREPIN排氣法或納米片合成一體件氣法中.

至于以燒結(jié)合金造而成的排氣模心如圖1,可是不采用LAGICSEAL系統(tǒng),但也能為了排氣.但此時(shí)是因?yàn)闊Y(jié)金屬的熱傳導(dǎo)并不太好,而耐壓強(qiáng)度弱,有可能再產(chǎn)生彎曲變形.用來(lái)真空也讓的排氣法.

這是借用真空泵浦使模穴內(nèi)都變成相同高度的真空狀態(tài),剎那間排掉氣體的方法.圖20是其扼要圖,但此圖是移處成形法的應(yīng)用例,應(yīng)用到于熱可塑性膠塑的激射而出成形法時(shí)常規(guī)全部方法并且.

此圖的例子是充斥模穴的過(guò)排氣溝,導(dǎo)入深的引導(dǎo).然后與真空泵浦的吸引管再連接.吸引管在操作,從真空槽與真空泵浦連接上,僅用真空泵浦時(shí)需一段時(shí)間來(lái)長(zhǎng)疝真空度,不然的話模穴內(nèi)沒(méi)能提升到相當(dāng)?shù)恼婵斩?而這些真空朝是旅游必備之物,至于中模具的分割面上,必須裝上矽橡膠這些耐熱性的密封熱圈,才能提升密封好狀態(tài),實(shí)際中成形時(shí),首先關(guān)了模具,先打開(kāi)操作閥,使模穴曾經(jīng)的真空也讓方法是最接近理想的排氣法,自現(xiàn)在也已了解,只不過(guò)設(shè)備費(fèi)用高,模具構(gòu)造也很復(fù)雜.到現(xiàn)在為止實(shí)際上尚末達(dá)到完全的實(shí)用化,而最近塑膠凝聚品的高密化的問(wèn)題早就有很小的CLOSEUP,因此用來(lái)真空讓的法逐漸地受到大家的囑目.

利用真空也讓的排氣法優(yōu)點(diǎn)是右以避兔從前的排氣問(wèn)題導(dǎo)致的填充后產(chǎn)生不良影響,燒焦等現(xiàn)象,若從成形品的高精密化方面來(lái)看,憑借真空引起法將也可以能提高模穴對(duì)成形品的轉(zhuǎn)寫精度,并可提升到尺寸精度.在TECHNOPLUS公司,用此點(diǎn)為著眼,在該公司的飛出成形機(jī)SIM-4749K中裝上是可以都沒(méi)有達(dá)到5*10TORR真空下車的真空,利用這些真空裝置及該成形機(jī)所具高的高飛射而出率,右以凝現(xiàn)聚縮醛制齒輪,提升JIS級(jí)的高精度.這些齒輪節(jié)圓直徑120MM,模數(shù)1,因此依靠真空裝置與高度飛射而出,不單這個(gè)可以提高文字轉(zhuǎn)寫精度,在外觀上也肯定不會(huì)再一次發(fā)生流痕,與增強(qiáng)線問(wèn)題.

排氣孔

模具在末飛射而出成形前,成形空間中成分空氣,在材料塞滿成形空間時(shí),其間之氣體要排出,末排出體外之空氣,會(huì)會(huì)造成壓解之空氣而有一種熱,不過(guò)加上熱會(huì)使材料燒.末燃燒起來(lái)之空氣則會(huì)造成氣泡.若成形空間中之空氣不能成功了從頂出銷或心型周圍這些分模面上排掉時(shí),就需要另設(shè)排氣孔.如圖15所示大多排氣孔均總部設(shè)置澆口總體側(cè),有時(shí)坐落材料后來(lái)填滿的位置.但成形品型狀的設(shè)計(jì)都是氣泡才能產(chǎn)生能力高低的有用因素,并且成形品需要盡量曲線,假如在成形時(shí),材料末能掃過(guò)半個(gè)成形空間,則氣泡之發(fā)生將是莫御盡量減少的.無(wú)流道模具

無(wú)流道模具是將注道,流道加熱或保持材在熔融狀態(tài)狀態(tài),使流道系統(tǒng)內(nèi)之材料,持續(xù)在緩緩流動(dòng)狀態(tài)下,在隔一段時(shí)間飛出凝結(jié)完型畢后,使流道系統(tǒng)乃殘留于模具內(nèi),只拿出凝結(jié)品,故稱無(wú)流道模具.無(wú)流道模具的原因沒(méi)有必要將流道部拿出,故有c選項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：（1）可節(jié)約時(shí)間不必要之廢料部,可節(jié)省材料.（2）減輕材料往流道系統(tǒng)充填的時(shí)間,減短成形機(jī)直接關(guān)閉模具的作動(dòng)行程,同時(shí)也省掉流道木盒之

時(shí)間,故可時(shí)間縮短成型周期.

（3）流道無(wú)需取出,澆口手動(dòng)分離,可全自動(dòng)清洗成型后操作.無(wú)流道模有根據(jù)上述規(guī)定之優(yōu)點(diǎn),但有其限制.

1.有熔融狀態(tài)易熱分解,凝成環(huán)境溫度范圍小的材料不范圍問(wèn)題此類模具,但有充分之設(shè)計(jì),可可以使用.2.無(wú)流道模具常見(jiàn)構(gòu)造較急切,溫度控制裝置非常,加工生產(chǎn)量不多時(shí),不劃算.無(wú)流道模具之種類,詳細(xì)可分為：1.各邊噴嘴；-4滯液式噴嘴；

3.絕熱流道,4.加熱流道.前二個(gè)之無(wú)流道模具一次沒(méi)有辦法凝聚一件崩散品,如果不是建議使用多噴嘴成型機(jī),后二個(gè)則一次可成形多個(gè)形品.如圖年示為各形流道.模具的溫度控制

溫度控制的必要性

在飛出成型中,激射而出于模具內(nèi)之熔融材料溫度,一般在150~350度彼此間,但導(dǎo)致模具之溫度一般在40~120度之間,因?yàn)槌尚筒牧纤o予的熱量會(huì)慢慢的使模具溫度再長(zhǎng)高.另一方面而加熱缸之噴嘴與模具之注道視套再接觸,噴嘴處之溫度低些模具溫度,亦會(huì)使模具溫度緩慢上升.假使不另想辦法將閑雜之熱量都帶走,則模具溫度必定不再緩慢上升,而影響不大成形品的冷卻特性.因?yàn)榈?若從模具中帶走信太的熱量,使模具溫度會(huì)下降,亦會(huì)引響成形品的品質(zhì).故反正在生產(chǎn)性或成形品的品質(zhì)上,模具的溫度控制是有其必要性的.茲分述述:.1.就與成形性成型效率來(lái)說(shuō)

模具溫度高時(shí),成形空間內(nèi)熔化材料的流支性慢慢改善,可促進(jìn)充填.但就凝成效率而言,模具溫度宜適度地降低,極為,可時(shí)間縮短材料快速冷卻轉(zhuǎn)化成的時(shí)間,能提高成形效率.

-4.就凝成品的物性來(lái)說(shuō)

大多數(shù)熔融材料充填凝成空間時(shí),模具溫度低的話,材料會(huì)飛速載體,此時(shí)就是為了圖案填充,不需要太大的成形壓力,因此,轉(zhuǎn)化成之際,壓力于成形品的一部分壓力殘留于內(nèi)部,曾經(jīng)的正所謂的殘留應(yīng)力.對(duì)于PC或變PPO之類硬質(zhì)材料,此殘留應(yīng)力大到某種程度以下時(shí),會(huì)發(fā)生了什么應(yīng)力龜裂現(xiàn)象或倒致成成形品變型.

PA或POM等結(jié)晶性塑膠之結(jié)晶化狀態(tài)比較顯著取決其冷卻其冷卻速度,冷卻速度愈慢時(shí),所得結(jié)果愈好.由上不妨設(shè),模具溫度高,雖不利于成形效率,但卻常促進(jìn)成形品的品質(zhì).

2.就如何防止成形品變形來(lái)說(shuō).

成形品肉厚大時(shí),若冷卻不充分的話,則其表面突然發(fā)生收縮起來(lái)下陷,況且肉厚適當(dāng),若冷卻方法出了問(wèn)題,成形品各部份的冷卻速度完全不同主話,則會(huì)因熱收縮而引起翹曲變形等磨損,因而須使模具各部分勻?qū)嵗鋮s凝固.

溫度控制的理論要素.

模具的溫度調(diào)整,對(duì)成形品的品質(zhì),物性及成形效率全無(wú)影響,冷卻孔的大小不如分布為重要的是的設(shè)計(jì)事項(xiàng).

熱在空氣中,通常藉輻射的危害和對(duì)流來(lái)國(guó)內(nèi)傳播,在固體或液體中要注意藉傳導(dǎo)來(lái)傳導(dǎo).氣體的熱傳導(dǎo)也因物質(zhì)的不同而極大差異,而表相同物質(zhì)的交界處也有界膜傳熱系數(shù).在液體中,熱的傳導(dǎo)因傳熱管的大小,流速,密度,粘度等而民,熱計(jì)算公式很奇怪,要很多可以假設(shè),易為求高人.但最近的原因電腦的發(fā)展等已很容易計(jì)算出,依先生理論解析.

1.模具溫度控制所需的傳熱面積

高溫熔融材料的熱量約5%,因電腦的輻射或?qū)α鞫惺в诳諝庵?95％傳導(dǎo)于模具.根據(jù)定義材料解出的熱量完全大眾傳播到模具,其熱量為Q.則Q=S*G*(CP*(T1-T2)+L)(KCAL/HR)S:每小時(shí)的射出數(shù)（次/HR）

G:有時(shí)候射出材料的重量（8kg/次）CP:材料的比熱（KCAL/6kg.℃）T1:材料的溫度.（℃

他：取出時(shí)的成形品溫度,即模具溫度.L:高溫熔化潛熱（KCAL/8kg）現(xiàn)設(shè)：CP(T1-T2)+L=AS*G=M

則Q=M*A(KCAL/HR)

M:每小時(shí)飛射而出于模具的材料重量A:材料1KG的全熱量

有所謂融解潛熱是材料的相變化產(chǎn)生的熱量,蓋指材料從料體變成徹底固體時(shí),從材料出的熱量.以單位重量表示.表1所示為某些材料在成形條件下,1KG材料在成形條件下,1KG材料的全熱量.熱量QWW模具到了冷媒,此時(shí)冷卻管的傳熱面積為A,則A=Q/HW*ΔT(M2)A:傳熱面積（2具：冷卻管的界膜傳熱系數(shù).（KCAL/M2*HR*℃）ΔT:模具與冷媒的你算算溫度差（℃）

冷卻管的界膜傳熱系數(shù)HW在冷卻水流的埸合為：

HW=λ/D*(DVE/U)(CP*U/λ)a(a=0.3)(kcal/m2*hr*℃)λ:冷媒的熱傳導(dǎo)率（KCAL/M*HR*℃）D:管徑（發(fā)：流速（M/HR）E:密度（8kg/M3）U:粘度（KG/M*HR）

CP:比熱（KCAL/kg*℃）冷卻用水量

在成形作業(yè)中就是為了操縱模具溫度,經(jīng)常會(huì)在設(shè)有冷卻水管,但其入水溫度與出水溫度及冷卻水量等要詳加判斷,目的是再利用或循環(huán)模具送出的溫水,須選好后冷卻水溫度調(diào)整機(jī)或熱交換機(jī)減少入水溫度.若入水溫度與出水溫度之差太大時(shí),即謂冷卻水搶走了模具中的熱量太,則容易降低模具的溫度分布,而影響不大成形品的品質(zhì),此時(shí),宜增快流速或增高吸納壓力,或增加流量.表為各冷卻孔徑的水量限度.

一般解出模具的熱量快速冷卻帶出模具外的水量可計(jì)算如下：W=MA/K(T3-T4)

W:每小時(shí)流出的冷卻水量（kg/HR）

M:每小時(shí)直射于模具的材料重量（8kg/HR）A:材料1KG的全熱量（表5.5）T3：水的溫度（℃）T4:入水溫度（℃）

0.8

K值之做出決定：

冷卻水管在型模板中或心型中時(shí)K=0.64冷卻水管在固定設(shè)置側(cè)且固定板或承板中時(shí)K=0.50可以使用銅管之冷水管時(shí)K=0.10

2.模具加熱器能量

加熱流道模具之加熱流道件大多數(shù)可以使用插入式加熱器來(lái)完全控制其溫度.非加熱流道模具在成形高融點(diǎn)材料或肉厚較厚,流動(dòng)距離長(zhǎng),面積大之成形品時(shí),偶爾會(huì)需將模具需要加熱,此時(shí)亦可可以使用加熱器將模具加熱后以利凝現(xiàn).加熱器之能量可換算如下,現(xiàn)設(shè)加熱的材質(zhì)為高碳鋼.比熱0.115KCAL/8kg.則

P=0.115TW/860N

P:每小時(shí)所需電力（KW/HR）

T:模具溫度或加熱流道件重量（kg）W:模具重量或加熱流道件溫度（℃）N:效率（％）

此式所需緩慢上升起點(diǎn)以0℃作基準(zhǔn),不過(guò)加熱器之密度接度,換熱材之熱效果依情狀而異,N值以50％計(jì).

模具的冷卻他直接加熱

一般模具,正常情況以常溫的水來(lái)泠卻,其溫度控制水的流量調(diào)節(jié),流動(dòng)性的低融材料還都故此方法成形.但有時(shí)是為時(shí)間縮短,成形周期取決于你冷卻時(shí)間,特異情形替提高效率,偶爾會(huì)也以冷水冷卻,但用冷水冷卻時(shí),大氣中的水分會(huì)凝結(jié)于成空間表面,倒致成形品缺陷,須加以注意.

凝成高融材料或肉奪取過(guò)厚,流轉(zhuǎn)距離長(zhǎng)的成形品,就是為了防止充填不足以或見(jiàn)招拆招的發(fā)生,有時(shí)對(duì)水管通溫水.凝成低融點(diǎn)成形材料時(shí),成形面積大或規(guī)模很大成形品時(shí),也會(huì)將模具加熱時(shí),此時(shí)用熱水或熱油,蔌用加來(lái)控制模具溫度模具溫度較高時(shí),需考慮到模具上下移動(dòng)部位的間隙,盡量減少模具因熱膨脹而作動(dòng)不良.一般中融成形材料,有時(shí)因成形品的品質(zhì)或流動(dòng)性而使用加熱來(lái)操縱模具溫度,目的是使材料轉(zhuǎn)化成為終于溫度均勻化,使用部份加熱,以免殘留變.以上所,模具的溫度控制是憑借加熱的來(lái)按照的.冷卻管路的分布

欲增強(qiáng)成形效率,獲得察敵少的成形品時(shí),模具構(gòu)造須能以對(duì)變于成形空間的形狀或肉厚,通過(guò)能均勻的高效率冷卻.在模具加式冷卻管時(shí),管數(shù)目,大小及配置極度有用.如圖1所示,是一樣的的成形空間,加式聯(lián)系起來(lái)的大泠卻管加工脫離的小泠卻路,探討探討熱的傳導(dǎo)路徑.現(xiàn)在大管通入59.83℃的水,小管路通入45℃的水,求溫度斜度,求連結(jié)等溫曲線,即得圖1,可以說(shuō)模具凝成空間黑色物質(zhì)的溫度分布,大管路是每周期有60~60.05℃的溫度變化,而小管路,則有53.33…60℃的溫度變化.模具凝現(xiàn)閥間表面的溫度分布,因水管的大小,配置,水溫而異,上示圖之6.67℃（60-53.33）溫度差在某一成形條件止或許充分,但殘留之內(nèi)部應(yīng)力,對(duì)尺寸精度高的成形品,肯定照成成形應(yīng)變或經(jīng)時(shí)變,傳熱率愈高時(shí),模具成形空間的表面動(dòng)少,傳導(dǎo)率低時(shí),表面溫度變化大.大多熔融材料充填成型空間時(shí),澆口附近溫度高,離澆口愈遠(yuǎn)處的溫度愈低,若將成形品分割成若干部份,則該部份的熱量正比于體積.

（1）冷卻管的口徑,重合以入至成形空間一層膜的距離,對(duì)模具溫度的控制有大變故影響,那些個(gè)關(guān)

系比的最大值萬(wàn)分感謝,如冷卻管口徑為1時(shí),管與管的間隔大的值為5,管與成形空間表面的大距離為3.再者,成形品肉厚過(guò)厚處比肉厚較薄處,冷卻管需要突然縮小間隔另外較逼近成形空間表面.

（2）為達(dá)到模具溫度分布均勻,冷卻水應(yīng)先從模具溫度較高處直接進(jìn)入,然后非循環(huán)至溫度較低處再

出口中.常見(jiàn)注道,澆口附近的成形材料溫度高,所以才通冷水,溫度低的外側(cè)部份,則非循環(huán)熱交換的溫水,此代謝系統(tǒng)的管路連接,是在模具內(nèi)加工貫竄孔,在模具外直接連接孔與孔.（3）成形PE等急劇收縮大的材料進(jìn),因其成形收縮大,冷卻管路忌沿向內(nèi)收縮方向設(shè)置,使生移位.

（4）冷卻管應(yīng)注意沿成形空間的輪廓來(lái)設(shè)置中,以盡量模具溫度分布均勻.

（5）直徑細(xì)長(zhǎng)的心形或心型銷,可在其中心鉆盲孔,再將入套筒或隔板進(jìn)行冷卻,若無(wú)法然后取出

套管及隔板時(shí),熱傳率良好的道德的銅合金作心型果果型銷材料,或以導(dǎo)熱管然后再裝入盲孔中,再以泠卻水作主動(dòng)之冷卻,效果佳.

（6）冷卻水流動(dòng)的過(guò)程中不敢有短捷或完全停滯現(xiàn)象而影響冷卻效果,但是冷卻管路盡可能會(huì)不使用貫竄

孔,以便于日后方便啊清理.